吹膜機傳統換卷機構的組成與其弊端
隨著塑料行業競爭日益加劇，吹膜機向著高速、寬幅方向發展，吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大，卷薄膜的質量越來越高。隨著氣壓技術的發展，高速自動吹膜機在很高的卷膜質量下，薄膜的對摺寬幅可達2.1m，速度高達80m/min以上，卷膜直徑可達1m，產量可達到400kg/h。傳統的換卷機構在換捲過程中：不僅操作麻煩、體力勞動強度大，而且在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜頻繁換卷時，容易產生廢料。為了解決上述問題，本文介紹如何採用PLC控制高速吹膜機的換卷機構，實現自動換卷。
傳統的換卷機構的組成：
吹膜機傳統換卷機構由下轉盤裝置、計長裝置、雙工位收卷機等組成。
轉盤裝置位於收卷膠輥上，由換卷手柄搖動，用鏈條帶動轉盤支架和機械手做翻轉運動。
計長裝置由接近開關接收訊號傳給計數器，每米計數一次。薄膜長度預先自行設定，當收卷達到設定長度時，警鈴警燈報警。
雙工位收卷機由A收卷和B收卷組成，採用被動收卷形式，利用滾花大膠輥與收卷輥之間的摩擦力以恆定張力收卷薄膜。
A、B收卷膠輥的驅動由兩臺向量變頻器單獨控制減速電機驅動完成。A、B收卷膠輥轉速一致，轉向相反，從而達到兩邊可同時同步收卷的目的。A、B收卷膠輥的收卷速度和收卷張力可分別調整，彼此互不影響，從而得到最佳的收卷效果。此換卷系統採用被動收卷，其收卷質量好壞，在很大程度上取決於收卷氣脹軸所在導軌曲線的曲面軌跡。
傳統的換捲過程：當卷取直徑達到要求時進行換卷，把預備氣脹輥移至膠輥上方（預備工位），手動隔斷薄膜，將膜卷移至魚腹板弓形尾部，再搖動換卷手柄將，新換上的收卷氣脹軸慢慢地移動至收卷工位上，換卷即完成。
傳統的換卷機構的弊端：
1.在換捲過程中操作時體力勞動強度大：當收卷滿時報警，一人搖動換卷手柄把轉盤上的氣脹軸搖到待換區，二人同時把滿卷移到御卷區，後手動切割掉薄膜，整個過程需要3個人配合完成。
2.在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜換卷時，需更多的人配合來完成，配合不熟練或操作不當容易產生廢料。
如何解決上述問題
手動換卷改為自動換卷：在傳統換卷機構的基礎上增加了自動上卷，自動切斷，自動送卷，等功能於一體的自動換卷機構。
自動換卷系統的改造：
自動上卷：在手動換卷的基礎上把換卷手柄拆掉，在其上面改裝了一個減速電機由PLC控制其作翻轉動力源。
自動切割：在翻轉架上增加一個切割氣缸（無杆氣缸），該氣缸軸與精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，利用氣作用力推動無杆氣缸軸上的飛刀作往返切割運動；同時兩邊各增加一個磁性氣缸給無杆氣缸做氣路的控制迴路。
自動送卷：在收卷膠輥兩邊各增加一個磁性氣缸和機械手，由軸連線起來成對稱狀，在氣路中增加一個精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，當收卷滿時平移氣缸釋放壓力，使平移氣缸向前伸推出滿捲到御卷區被機械鎖鎖住，後平移氣缸退收到位，平移氣缸保持壓力。
中塑機械研究院是一家集研發、製造、銷售和服務為一體的實驗裝置製造商。在造粒機和吹膜機行業中，不僅為使用者提供高品質的試驗裝置，而且還為使用者提供高標準的技術服務。
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