“南昌造”機床躋身世界第一梯隊 加工精度達2微米
江西佳時特數控技術有限公司研製的直線電機機床，以高精度、高精密的優異效能，躋身世界機床第一梯隊。
機床是製造機器的機器，被稱為裝備製造業的“工業母機”，決定著一個國家的工業水平和綜合競爭力。一直以來，我國機床處於低端水平，加工精度為10-8微米，5-3微米的中高階機床全部依賴進口。西方不僅對出口到中國的機床進行限制，還對機床的使用設定了種種條件，維修更是漫天要價。
目前，世界機床有兩條技術路線，主流的絲桿傳動技術，外國已領先中國數十年。作為其升級版的直線電機技術，雖已有四五個西方國家掌握，但其領先優勢只有兩三年。2015年，佳時特啟動了直線電機機床研發，志在藉此實現對外國的趕超。
國內是空白、國外在封鎖，佳時特的研發沒有理論指導和經驗借鑑，完全是“白手起家”。
為消除絲桿機床的“先天缺陷”，佳時特用大理石做床身，減少了機床因溫度升降產生的形變。同時將車、銑、磨3種工藝整合在多功能複合加工中心一臺機器上，不僅提升了效率，還避免了零件在不同機床間取、運、裝造成的重複定位誤差。
經過3年高強度攻關，佳時特2017年成功研製了直線電機機床，加工精度達3微米。而後，經過不斷完善，精度進一步提升到2微米。
今年4月，佳時特按照國際通用標準，加工了兩個賓士試切件。經國際權威機構檢測，分別獲得94分、96分，震驚世界。要知道，中國機床得分通常在60分以下，能上70分的寥寥無幾，80分以上即位列世界第一梯隊。
目前，佳時特在與日本、德國、瑞士、美國等高階機床進行的正面“交鋒”中，捷報頻傳。客戶使用後，均認為佳時特機床的加工效果優於國外機床。現在，佳時特機床暢銷市場，供不應求。
除了樹立起中國機床的新標杆外，佳時特更成為中國製造轉型升級的“神助攻”。南京機電一個立項10年的渦旋空調壓縮機專案，直到用上佳時特機床，才得以完成。以前買不到、買不起高階機床的國內企業，將可用更低的價格買到更高精度的機床，加速提質增效，轉型升級。目前，佳時特啟動了基於高階機床的自動化生產線研製，全面助力製造強國建設。
記者手記
強“機”才能強國
由於西方國家進行技術封鎖，我國一個渦旋空調壓縮機專案被耽誤10年。國產高階機床缺位之痛和佳時特機床研發意義之大，由此可見一斑。國人出境“買買買”，溯其源，國產機床“技不如人”是原因之一。
推動製造業轉型升級、推進供給側結構性改革、實現新舊動能轉換……這一切都離不開高階“工業母機”的支撐。歷史已經告訴我們，高階裝備、核心技術是買不來的，只有在自己地基上建的房子，才是真正的長青基業。人民的美好生活，國家的美好未來，從來都要靠自己去創造。