總綱篇：產品結構設計指導VI（本博客指引章節）
本章目的：搭建自己的產品結構設計konw-how體系，從零開始設計一個完整產品。
需知遠途即捷徑！
（//作者的結構設計體系尚在搭建中，所有的文章都會定期進行一定編排修改）
目錄：
序言
1.基礎篇：
1）時代的發展與結構設計—3d與2d的設計變化(誇誇其談中)；
2）基於特征設計概念介紹（重要）；
3）規範化：3d草繪、建模、裝配；
4）規範化：工程圖出圖；
5）一個完整的機械產品需要哪些圖紙；
6）形位公差標註（GD&T標準）；
6.1）符號 Symbol
6.2）標註 Mark
6.3）基準 Datum
6.4）基本規則 Basic Rules
6.5）公差帶 Tolerance Zone
6.6）公差標註進化論；
6.7）GD&T較（傳統/線性/坐標）尺寸優缺點；
7）技術（設計）任務書；
8）設計的深度-最小特征；
9）制造發展與對設計的要求；
10）產品結構設計理念（啟下之章）；
2.進階篇：
1）DFMA方法的運用； 2）結構設計裝備必備； 3）面向制造的設計；3.1）塑膠件設計； 3.2）鈑金件設計； 3.3）壓鑄件設計； 3.4）機加工件設計； 3.5）粉末冶金件設計； 3.6）砂型鑄造件設計； 3.7）熔模鑄造件設計； 3.8）鍛造件設計； 3.9）3d打印件設計；
3.10）鋁型材（鋁擠）件設計； 3.11）其余制造工藝簡介；
4）面向裝配的設計（重要）；
4.1）防錯設計； 4.2）面向高速自動化裝配設計； 4.3）電控板制造和裝配設計；5）公差分析總章；
5.1）極值法(Worst Case ,WC)；
5.2）統計公差法；
5.2.1）均方根法(Root-Sum-Squares，RSS)；
6）樣機制作與驗證； 7）供應商的“陷阱破解”；5.2.2）6σ公差分析法(6σ)； 5.2.2）計量數據法（Measurement data，Meas）；
3.高階篇：
1）標桿產品的拆解和分析(benchmarking)；
2）概念設計；
3）材料和工藝選擇；
3.1)表面處理；4）可靠性設計；
4.1）QFDI（客戶需求轉換為設計要求）； 4.2）QFDII（設計要求逐層分配給各零件）； 4.3）DFMEA設計失效模式和失效後果分析；
4.3.1）DFMEA框架搭建，填寫項目與要求；4.3.2）DFMEA層級分明的失效模式、失效後果、失效原因； 4.3.3）DFMEA現有設計：預防控制與探測控制； 4.3.4）DFMEA嚴重度(+分類)、頻度、探測度、RPN風險優先系數； 4.3.5）DFMEA建議措施及後續完備； 4.3.6）實施FMEA的持續積累。
4.４）FTA故障樹分析法-DFMEA的另外一張臉； 4.5）FMEA手冊的疑問與不足(個人觀點)；5）對癥設計與標準結構選用；
5.1）密封圈； 5.2）軸；6）仿真研究Simulation studies；
5.3）EMC電磁兼容； 5.4）熱設計（散熱）； 5.5）電機的選型應用； 5.6）減速器（齒輪輪系）；
7）設計評審Design reviews；
8）模具開模流程；
8.1）開模前評審及提交資料； 8.2）模具設計（了解）； 8.3）塑膠（註射）模具討論要點； 8.4）試模； 8.5）模具承認；
9）TRIZ-用來解決發明問題的理論（The Theory Of Solving Inventive Problems）；
4.達人篇：
1）簡單易懂的質量管理-寫在達人篇開篇；
2）質量的小誤會；
3）質量管理；
3.1）質量檢驗：
3.1.1）全檢和抽檢的差別（註意點）；
3.1.2）CPK（重要）；
3.1.3）FAI；
3.2）零缺陷管理法：
3.3）六西格瑪；
3.4）APQP流程；
3.5）質量管理的前提：設計的正確性討論；
3.5.1）正確的質量管理與合理的錯誤的圖紙；
3.6）例子歸納：公差設計與質量管理的情況分類與應對；
4）testing試驗篇章（以GMW3172為例，車用型式試驗）；
3.1）樣件試驗Prototype testing；
3.2）確認試驗Validation testing；
3.3）試驗設計；包括可靠性測試Design of Experiments; including reliability testing；
5）穩健性設計；
5.知識點篇：
1）產品結構設計目的的分類；
1.1）不同目標，不同的設計套路（正向還是逆向）；
1.2）商業模式與對應的研發；
1.3）《會爆炸的盒子》-小故事的啟示；
2）企業標準體系要求；
3）供應商的“偷懶”；
4）公差看設計--論抄數設計極限；
4.1）快速成就與不牢的地基--再論抄數設計/逆向設計的極限；
5）公差看設計2--為什麽良品率越低，公司競爭力越低；
6）面向定制化的未來--機械哪些技術需要註重，而哪些需要放棄；
7）逆向設計的幾種方法與其極限所在-時代變更為正向設計；
6.感想篇
1）設計的方法-也可以延伸到做事上；
2）產品結構設計的“守破離”；
3）傳道授業的要點；
4）越來越精簡的機械設計；
5）僅僅是“知道”的重要性；
6）知識的分享：
6.1）寫博客的利弊分析：很自私的分享；
6.2）如何構建自己的技術博客；
7）知其然與知其所以然Know- How與Know- Why;
8）關於提升機械結構工程師地位的暢想
//產品結構設計理念/學習框架的搭建。回答產品結構設計包括哪幾個部分的問題。
這張圖很重要，作者希望同行業工作者，有興趣的讀者都可以研究一下。
總綱篇：產品結構設計指導VI（本博客指引章節）