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揭秘先進制造業如何使用機械行業ERP系統快速升級?

機械行業ERP系統

產品生產制造過程,就像大廚按單做菜,按照清單提前采購配料,揀菜、洗菜、切菜、配菜、燒菜、裝盤、上桌,只需快速分工協作,分分鐘就能搞定一道道美味。可實際卻遠沒這麽簡單,要麽沒顧客,要麽來一堆,同一道菜,有人不要蔥姜蒜辣,有的想按特定做法,尤其用餐高峰期,訂單接二連三,配料人手不夠,先後順序混亂,經常錯單漏單,客戶投訴不斷,怎麽辦?

生產訂單既是企業了解客戶對產品、數量、原料、工藝、質量、交期等要求的途徑,更是安排車間、產線、設備、人員、采購、倉儲等各方資源的依據,事關企業運轉每個環節。采購多少才不浪費?先生產哪些?用什麽方法、設備和人員生產?生產多少?多久完成?交貨沒有?……這整個過程,任一環節數據時刻都在變化,如果生產訂單管理混亂或失控,想在限定時間做出客戶滿意的產品,就成了無法落地的空話,返工、延期、投訴、虧損甚至更嚴重的經營風險,自然接踵而來。

針對機械行業普遍存在的生產訂單管理問題,智邦國際基於對生產制造企業管理痛點的深刻洞察,以及10多年服務幾百萬用戶的成功實踐,在ERP系統中推出了全新的一鍵式生產訂單管理功能,無縫銜接前後流程,實時統籌生產全局。系統利用最新的一體化管理技術,讓業務數據在各模塊間自由流動,在打通企業數據脈絡基礎上,實現生產訂單相關的每個環節,生產計劃、物料分析、排程、預購、委外、派工、追蹤、變更、終止、通知、費用、查詢、統計等,數據和流程一鍵操作,一鍵即達,瞬間提速!

一鍵生成生產訂單,多模式生產一步到位

機械行業生產過程經常千差萬別,比如,按計劃生產、按訂單生產等,生產模式各不相同,產品種類數量各異,自制、外協或外購都有,由此導致從生產計劃、需求分析、生產排產到生產訂單的過程,不僅數據繁蕪龐雜,而且需要層層周轉,不僅耽誤時間,一旦數據失真或出錯,又會導致生產訂單或管理決策等嚴重失誤。

在智邦國際ERP系統中,生產計劃、物料分析、排產分析等單據,均可一鍵生成生產訂單,數據全部自動帶過來,再也不用一個個部門進行數據旅行和繁瑣審批,更無需耗時耗力的加人加班加點。無論計劃性、訂單型、簡易型、混合型等生產類型,多模式、多來源生產訂單管理需求全部搞定,數據準確性和生產效率提高多少倍,您完全可以根據企業實際情況自己想象!

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生產訂單一鍵流轉,分享式操作輕松協同

實際生產過程中,一旦確定生產需求和交貨日期等,就要安排車間抓緊生產,當自有產能或技術不足,就要外協或者外購,如果原料庫存不足,還要及時通知采購,一旦客戶需求變動,比如加單、減單等,就要快速調整對應生產安排……各種不可控因素隨時可能出現,如何才能避免束手無策和生產失控?

智邦國際ERP系統自帶一體化管理體系,業務數據全部在一套系統中互聯互通,再多變化,就像處理幾條新的業務數據那麽簡單。有了一體化管理為支撐,生產訂單可以一鍵生成派工單、預購單、委外單、費用單等,就像一鍵分享到朋友圈那樣簡單,對應數據和業務全部自動流轉。而且,只需一鍵點擊變更或終止按鈕,就能實時改變這些訂單的需求,或直接終止生產,並能一鍵同步發送通知,做到快速應變,將損失降至最低。

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訂單進度一鍵追蹤,可視化數據層層穿透

很多企業生產訂單安排下去後,各個環節就如同石沈大海,杳無音訊。生產進度怎樣了?物料準時送到沒有?設備人員狀況如何?車間能否準時交貨?……雖然每天都有專人匯報,但采集數據、編制報表、開會討論或電話匯報等,不僅費時費力,還經常由於匯報不及時、數據誤差大而誤事,即使發現問題,想要追溯也是困難重重。

智邦國際ERP系統中的多維度生產訂單進度統計、查詢功能,很好解決了這個問題。訂單進度匯總表、明細表,工序進度看板,派工、委外、返工進度明細表等,樣樣俱全。並且,這些報表的數據,全部是自動提取各個環節數據,實時生成,多維呈現。以前查看每個訂單的起止日期、產量進度、工時進度、當前狀態等,或跟蹤每個工序的名稱、數量、通過、返工、作廢、完工等詳細數據,要花很長時間來回統計,現在一鍵點擊對應報表標題即可完成。想看哪些看哪些,哪裏不對查哪裏,一鍵追蹤到底!

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造產品如烹小鮮。隨著競爭越來越激烈,很多餐廳可謂煞費苦心,一邊用沙漏讓客戶倒計時,一遍抓緊做好每道菜品,只為帶給顧客驚喜。因為只有滿足顧客需求,才能帶來更多業務和效益,才能提高自身競爭力。縱觀餐飲行業領先企業,無一不是利用先進管理理念和信息系統降本提效,而機械行業的生產制造型企業,更是如此。智邦國際ERP系統,貫穿全場景的一鍵式生產訂單管理技能,將是您生產管理加速轉型升級的得力助手!

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