客戶簡介：

眾泰汽車製造有限公司始建於2003年，總部位於浙江永康，是一家以汽車整車及發動機、變速器等汽車關鍵零部件為核心業務的民營企業，在浙江、湖南、江蘇、山東等地佈局了整車生產基地。產品覆蓋轎車、SUV、MPV和新能源汽車等細分市場，營銷網路遍及國內各大中小城市，產品遠銷阿爾及利亞、智利、俄羅斯等國家和地區。

並肩作戰、分步實施，強勢SUV品牌戰略全面鋪開

眾泰汽車永康基地是眾泰旗下最早的整車生產工廠，佔地面積20萬平方米，包括衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大工藝車間。高性價比主流SUV——T600系列車型即產自於此。2013年眾泰T600上市後，銷量一路飆升，2015年1月銷量破萬臺，自主品牌銷量排名第四。 T600系列車型的熱銷，讓眾泰致力更加堅定地要打造強勢SUV品牌的規劃。因此，搭建一個穩定、高效、協同、整合的製造執行平臺，來支撐現代化生產管理模式，是眾泰汽車該戰略出擊的第一步。

華天軟體汽車資訊化解決方案已經成為行業公認的第一品牌，方案的專業性、成熟度是經過國內知名汽車廠商多年驗證的。所以，眾泰汽車毫不猶豫地選擇了與華天軟並肩作戰、攜手並進，並以永康基地為樣板，分期開展MES系統的實施，同時規劃向其他基地推廣，最終實現集團化MES管控。

圖1：眾泰MES專案分步實施規劃

基於華天軟體CMMP協同製造管理平臺，華天軟體搭建了一個穩定、安全、高效、整合的企業級MES應用系統，將複雜的業務流程整合為邏輯流程，滿足眾泰汽車多方面定製化需求，為企業的生產經營和發展壯大提供穩定而可靠的支援。

1、精確排產：全面滿足生產管理需求。
藉助系統高階排程模組，通過工廠建模、排產模型定義、需求訂單接收，實現月計劃、周計劃、日計劃、車間作業計劃的多維度排程，取代原有手工排產流程，提高生產管理人員工作效率，實現計劃精準排產、高效傳遞、實時共享。

2、生產過程透明化：滿足生產精細化管理。
針對已排產的車輛進行跟蹤，監控各掃描點車輛過點情況，對完工情況及掃描異常車輛進行記錄。採用視覺化管理，提供多維度完工資料統計和生產計劃符合率展示，協助生產管理人員及時瞭解車間生產情況。

3、兩級物料拉動、多種拉動模式，保證準時化配送。
在物料拉動環節，支援兩級物料拉動。通過多種拉動模式（排序、配料、SPS、小票），精確指導三方物流到倉庫及倉庫到車間的物料配送，減少線邊庫存積壓及缺料情況的發生，提高物料管理的精確度和運作效率。

圖3：排序配送單

4、物流高效發運，實現整車發運環節綜合管控。
通過釋出物流發運計劃，排程物流商板車在規定時間內到達主機廠，同時全過程跟蹤管理物流板車，確保整車發運環節可追溯。

5、軟硬結合，全面把控生產質量。
生產過程質量控制模組，提供關鍵件繫結、質量追溯防錯、分裝線防錯和質量資訊多級缺陷模式點選錄入等方式，達到質量控制的目的。硬體方面，與車間現場裝置整合，進行裝置質量採集，以報表、圖形方式展示，方便車間管理員人員針對質量問題做出相應及時的對策。

6、移動應用，推進無紙化作業。
針對移動業務場景，分別提供PAD應用和手機APP應用。在物流環節，使用PAD移動端取代紙質單據，收集過程質量資料。而手機APP應用則提供運營相關資料分析，支援高層領導決策，提升整體管理水平。

圖4：移動應用介面

7、資料共享，實現系統協同。
系統提供靈活的整合介面，保證了與 ERP、DMS等系統間無縫整合，打通上下游資料傳遞，提高了系統效率，實現資訊流及時準確傳遞，為企業提供了一套切實可行的協同應用系統。