西沃客車由西安飛機工業（集團）有限責任公司和瑞典沃爾沃客車公司於1994年共同出資組建。主要從事高檔客車的研製、生產和銷售，並提供相關的備件銷售和售後服務業務。2011年，西安飛機工業（集團）有限責任公司收購了西沃公司的全部股份，西沃公司由合資公司轉變為國有獨資公司。西沃公司以質量、安全、環保作為核心價值。生產和銷售“VOLVO”和“西沃”兩個品牌的大客車。

西沃客車與華天軟體合作，實施華天軟體PDM/CAPP一體化解決方案：

****

華天軟體與西沃客車的技術部、生產部等各業務部門深入梳理流程，分別完成了對歷史物料、900i車型平臺BOM、汽車標準件庫、工藝工裝工具輔料資料的整理。將全部資料匯入PLM系統中執行，企業業務流程執行順暢。系統中各業務資料整理執行統計如下：

1) 車型：全部車型資訊，近10個車型。

2) 零部件資料：零部件型別8個，零部件數量2.5萬左右。

3) 圖紙資料：CAD圖紙2萬多張。

4) 流程資料：流程模板近20個，已完成流程2000左右。

5) 工藝資料：近20套卡片模板，涵蓋：裝配、焊接、機加工。

6) 公共資料：文件模板和圖紙模板30多個。

7) 組織結構：完成組織結構的搭建，建立10多個組別，並分別按照角色賦予不同的許可權。

實施效果：

●專案計劃和管理通過PLM系統進行，實現了進度、資源、費用、風險、問題的綜合管理，專案跟蹤環節預計每年可以節省80個工作日。

●專案預算基於任務制訂，更加準確，專案費用狀況實時監控，所有費用一目瞭然。

●每種配置的整車材料成本都可以輕鬆獲取，材料成本核算這一環節預計每年可以節省17個工作日。

●所有零件實現版本控制，零件變化更加清晰。

●建立了3D零件和裝配的資料管理規範，從管理2D圖逐步向管理3D數模發展。

●所有技術資料儲存在系統內，通過系統許可權設定提高了保密性。

●技術檔案的分發基本實現了無紙化，技術檔案的審籤效率大大提高，審籤這一環節預計每年可以節省36個工作日。

●通過模組化設計，提高了零部件通用性，減少了零件數量（如900i車身骨架和車架零件號從28個減少到8個），庫存資金可以降低，庫存週轉時間可以減少。

●產品結構清晰合理，BOM準確率可提高至100%，實現了產品配置管理，通過選配直接生成配置BOM，製作BOM這一環節每年預計可以節省122個工作日。

●實現設計-工藝一體化，工藝設計與產品設計可以同步進行，新產品研發週期至少可以縮短1個月。

●工藝路線劃分從現在的每車劃分一次變成每種狀態只需劃分一次，工藝路線劃分這一環節每年預計可以節省65個工作日。

●建立了設計變更和工藝變更的關聯機制，提高了產品變更的實施效率。

●通過系統中的變更影響分析可自動獲取受變更影響的所有產品。