然而面對質量、成本、交期、創新、管理的全方位的競爭格局，像大連冶金軸承這樣有實力的企業不斷加大各方面的投入，如引進國外先進的生產技術和設備進行技術改造，加大對生產設備、檢測設備、生產線的研發投入；加強對員工的培訓；引進高水平的科研人員，使軸承產品在質量上接近或達到國際先進水平，躋身於高端軸承生產企業行列。

下文將以大連冶金軸承PLM系統為例，剖析企業通過數字化設計、流程管理、電子化圖紙等信息化應用實現華麗轉型。

一、背景分析

1、軸承行業典型特征

軸承設計特點：產品設計分為改型設計和新產品開發，對標準軸承大部分為改型設計，非標軸承均為新產品開發；
工藝、工裝設計特點：工藝工裝設計依托設計數據，根據留量標準、工序間技術條件等作為設計依據進行設計；
研發周期：標準軸承改型設計1個月左右，非標軸承三個月左右；
生產模式：大批量、多品種生產，多根據訂單進行生產。

2、大連冶金軸承的業務需求

2、軸承工藝數字化設計

圖. 軸承工藝工裝數字化流程

 下面將通過軸承參數化設計系統，重點介紹參數化設計如何提升軸承產品設計質量和效率、縮短交貨周期？
 

3、軸承參數化設計系統

 軸承向導式參數化設計系統，通過自定義軸承的設計參數、標準表、公式、模板等基礎數據，在向導中自動調用參數、查表、計算，最後輸出軸承設計總圖、比例圖、設計計算稿和各零件圖。

設計基礎數據維護：通過維護設計標準庫及設計參數，作為設計知識以供系統調用。通過維護軸承零組件，實現軸承自動調用BOM結構。

 基礎數據：包括子類別、零部件、設計參數，比例圖模板、裝配圖模板、BOM結構等。其中設計參數維護包括參數所屬類型、計算公式、查表函數、使用條件等的維護等。

圖. 軸承設計標準庫的維護

維護好設計基礎數據和設計標準庫之後，在系統內發起軸承設計向導，即可調用對應參數及模板。

輕松四個步驟完成軸承精準設計：

1零部件特性——2外形尺寸——3計算——4出圖

向導式設計第一步：零部件特性

系統根據維護好的基礎數據自動調用其BOM結構，通過輸入某一尺寸值，點擊“檢索”按鈕即可自動計算出其他參數數值。同時在該界面下可借用已設計完成的軸承零件和參數，實現歷史知識的重用，有效提高設計效率。

向導式設計第二步:外形尺寸

點擊界面中的“檢索”按鈕，所有軸承尺寸相關的參數數值被自動檢索出來。設計者根據經驗微調某參數數值，重新點擊“檢索”按鈕，系統將按新輸入的數值重新計算。

向導式設計第三步：計算

計算界面顯示所有類別參數，設計者可以點擊頁面“類別”查看或微調對應類別參數，確認無誤後點擊“計算”按鈕，系統將重算所有參數，並優化設計數據。

計算稿生成

比例圖驗證完成後，系統自動生成軸承設計計算稿，儲存和記錄了本次軸承設計的所有計算公式及參數詳細內容。設計者可直觀查看軸承設計的計算過程。

向導式設計第四步：出圖

根據參數計算結果自動生成軸承設計的所有裝配圖、零部件圖、比例圖。生成的所有圖紙、計算稿及軸承BOM結構儲存於系統中，方便查詢和調用。

●軸承新產品研發周期，由 “一個月左右”縮短至5天內。

●統一平臺管理圖文檔，保證版本版次和權限，圖紙快捷查閱。

●圖紙自動推送下發，保證圖紙精確無誤，每年節省耗材近萬元。

航空緊固件行業：參數化工藝設計

典型客戶：東方藍天鈦金科技有限公司

典型客戶：三愛海陵實業有限責任公司

化繁為簡|華天軟件參數化，將軸承設計變為數與數的組合