1.ERP和MES的區別：
ERP（Enterprise Resources Planning）是企業資源計劃，它是在物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)和製造資源計劃MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
MES（Manufacturing Execution System）是製造執行系統的縮寫。MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES國際聯合會）對MES的定義是：MES能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當車間發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
從這個定義來看，MES是對ERP的計劃的一種監控和反饋，MES其實是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。所以，很多MES管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給ERP系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
2.ERP和MES的關係：
ERP是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，MES管理都是在ERP的框架下執行的，都是ERP的子集或交集。MES是對ERP的計劃的一種監控和反饋，MES其實是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。所以，很多MES管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給ERP系統進行業務狀態改變和業務指令處理。

定義區別：

ERP是企業資源管理平臺，其重點是企業的資源，其核心思想是財務ERP最終是給企業的決策層去了解企業的財務狀況的，以便更好的提供決策。

MES是一個製造管理系統，其管理物件是生產車間，其反映的是車間計劃生產產品多少，實際投入多少，已經生產多少，有多少WIP，產品在生產過程中有多少 不合格等等反映製造的資訊MES下還有一層執行層，多數是一下自動化裝置的控制系統，這些同MES之間在自動化程度高的企業會有雙向的通訊，裝置在MES的控制下生產，MES取得加工資訊。

MES只適合製造業，服務業或流通業企業上資訊化管理系統，一般會使 用ERP而不是MES，因為MES沒有管理物件。對於製造業，主要看在生產過程中，現場對產品資訊的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天 每個產品的需求量變化不大，配件的無聊就是一兩件，無論其規模多大，都沒有必要上MES，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就 可以了。

舉例說明

如果一個企業的產品種類多、產品的BOM複雜、加工工藝複雜、單一產品的需求變化量大，為了保障產品質量、控制產品加工進度，這個時候MES就是 很好的幫助了。

如果企業又有多種自動化系統，MES的實施可以是多個系統的資訊彙總到一起，車間管理人員就不需要一個系統一個系統的去報表，再合併了，各 個系統之間也不需要人工的維護很多資料了。 當然MES還有很多功能，這就根據客戶的需求去實施了。

雖然ERP和MES在功能上具有非常良好的互補性，但是在企業資訊化建設過程中，它們之間未必需要相互依賴於對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流 管理等方面，MES和ERP系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業資訊管理體系。當企業已經存在ERP系統時，可以將MES與 ERP系統進行整合，以優化公司的資訊管理，更加有力地保證商業目標的實現。

MES與ERP系統整合的優點體現為：
· 進一步改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品週期，提高勞動生產率。
· 進一步改造資訊科技基礎設施，實現公司內部資訊和資料的集中管理，從根本上減少資訊和資料內部流通的時間。 
· 配合供應鏈管理(SCM)系統，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優化客戶服務並提高公司的整體工作效率。
· 增加財務系統資料當日更新和管理報表即時統計的功能，實現當日結帳的目標。
· 以實時資料為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。