前兩天（恍惚間就是兩年了）有機會聽中金公司分析師對2019年的經濟形勢做的分析報告。整體看來，是趨於悲觀的，各種資料及其趨勢都顯示出某種強勁的下行壓力。突出表現為消費者的經濟預期心理對可選消費進行了“凍結”，許多積極的變數還不容易被看到。然而從我最近三個多月對微觀經濟的觀察，另外一種增長速度還在持續加強，那就是智慧製造要素作用下的生產效率在提升，不僅超越了行業的一般水平，還超越了優秀同行的最高水平，只能說是“遙遙領先”了。

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我們可能不是廣泛需要更多科技含量的毛巾，但是我們需要更加便宜、質量更好的毛巾；

我們可能不是廣泛需要更多技術含量的榨菜，但是我們需要更加便宜、質量更好的榨菜；

我們可能不是廣泛需要更多技術含量的傢俱，但是我們需要更加便宜、質量更好的傢俱。

......

即便在廣義的“內憂外患”之下，或者是你企業所在的狹義的“內憂外患”之下，到底能不能提供更加便宜、質量更好的產品？對，就是那些剛需的產品，高頻場景的產品。

你認為，這可能很難。但是確實有人做到了，而且看上去並不是那樣的難。

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2018年8月份，瞭解到有一個企業，從工藝模擬開始，對老裝置及車間進行自動化與數字化改造。歷時9個月，技改投資不足500萬元，從軟體到硬體。車間工人從18人降到2人，產品一次合格率提高到三個九，銷售量激增35%。第二期的改造也已經開始。沒有及時改造的同行，訂單正在被他們虹吸

這個工廠的產品是電子零件，處於競爭非常炙熱的市場，但是他的出廠價比同行便宜20%還賺錢，交貨期從平均兩週，到平均3.5天。當然，這類產品的市場，他還無法壟斷，因為還有許多非產品的因素在影響其他客戶的選擇，但是這個鬆動幾乎是雪崩的，周邊本來是一個“一鎮一品”的和諧產業叢集，因為這個不起眼工廠的崛起，平衡被打破，其他廠家紛紛讓路。有點象windows系統早期自帶的掃雷遊戲，嘩地掃開一大片。去年年底得到訊息，海外訂單已經是排滿了2019年可供產能，包括2019年下半年才能開啟的產能也計算進去了。

這對他們所在行業的“恐慌”可能還不能傳導到社會上來，顯然，這樣的工廠越來越多。

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歸根到底，這個局面的產生仍然是最普通的規律在起作用，效率與規模。

因為通過工藝模擬，讓工序之間的銜接可以用更經濟的節拍、最小批量的連續投料進行低頻換型的生產，單品從第一道投料到入庫的時長完整地可以縮短一倍。效率就是提高50%，使得離散生產獲得了流水生產的效能，班產規模躍升3倍。加工環節因為更少的人為干預與有效的監測，良品率得以充分保證。

這個企業可以從大客戶那裡拿到份額越來越多的訂單，其他客戶聞風而動。

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想想一個世紀前，“洋火洋油洋布”對中國市場的衝擊吧。

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【和52】有序是最快的！

【和53】善待“落後生產力”不僅僅是一種生存智慧，更是一種發展智慧

【和54】工業價值鏈中，哪裡是增值的主場？需要怎樣的善待？

本號在前面幾篇的文章裡，連載的都是這個方面的內容，有興趣的朋友可以一覽。市場競爭在前置，前置到你看不見的地方。

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製造業是一個慢變數，也是一個快變數。對於眾多處於微觀經濟形態中的企業，更多的精力還是要將眼光向內，最大程度地提升產出效率，持續降低成本。外部大環境對企業的影響是一樣的，沒有特殊，但是你若強身健體，則有海闊天空的機會。

關於銷售，你若芬芳，蝶自前來。

關於週期，你將它變成別人的週期吧。

祝願大家元旦快樂！