隨著工業化程序的不斷髮展，我國繞線機制造業既面臨著提升行業製造水平的需求而引發的製造行業發展的契機，也遭遇到加入WTO後激烈的市場競爭的壓力。從技術立面來講，加速推進核心控制技術發展將是實現智慧製造2025的關鍵，也是企業可持續發展的必由之路。

繞線機是電子電氣產業構建數字化企業的重要基礎裝備，它的發展一直以來受電氣行業制約。自動繞線機以其卓越的柔性材料控制性能、優異而穩定的效率、多樣化的功能引發業內人士關注，它開創了繞線機向機電一體化發展的先河，因此繞線機的核心控制技術成了炙手可熱的技術。另一方面，通過持續的研究，裝置的結構以及控制技術在不斷優化，朝著更為精細化的方向發展。

在當前激烈的市場競爭環境下，以服務生產為主，以產品為主導的市場已轉向以市場需求為中心、使用者為主導的市場，產品需求呈現多樣化和個性化，且產品經濟壽命相比之前大大縮短，這首先將形成以多品種變批量的生產方式為主流的生產環境。衡量企業競爭力的因素也在某種程度上由成本控制轉為交貨期。

因而，作為繞線機及系統效能的基本指標也將由傳統的成本向自動化程度、效率、需求匹配度、交期等轉變。高效率性相對於傳統的傳統繞線機也具有一定的優勢，但是高效率不是加裝變速齒輪提高軸轉速就可以，它不能獲得高的效能和穩定的精度，更不適應複雜線圈的繞制。因此，符合工業4.0發展需求的製造裝備及製造系統需滿足下列特性：

1.高度的靈活性和多品種生產的快速適應性。

2.卓越的生產能力，包括：高生產率，藉助於高速化和提高線材利用率等途徑。高穩定性，能夠應對環境的差異並保持穩定的生產，著重要求其降低故障率，提高可靠性，以提高製造裝備及系統的開動率（利用率）。高質量表現在繞線機的生產精度直接影響到線圈的效能、壽命、能耗和不良率等。

3.高程度的自動化：人口紅利的消失，企業在激烈的市場競爭中一方面要降低成本，另一方面要提高產品質量，人工雖有一定優勢，但是在工藝控制上仍有許多弊端，高自動化程度的繞線裝置能大大降低企業的人力成本，高程度的自動化看似與高效率形成兩級分化，其實不然，我們需要從中找到平衡點。