一旦你收到了庫存中所需的原材料，就可以開始生產終端產品了。ERP系統的部分功能是幫助您根據可用資源排程這些訂單。其中一項資源是原產品。其他資源可以包括可用勞動力或特定機器的可用性。實質上，目標是在所有資源可用的時候安排生產訂單，併為準時交貨生產產品。
安裝製造模組。

1. 產品

在製造業中，新建產品需要將產品路線標記為“製造”：

並新建一下需要的材料，桌面（10），桌腿（50）等，並設定在手數量。

2. 物料清單

表示生產一個產品需要用的到原材料清單，包括部件名和部件數量。對應mrp.bom資料表：

BoM型別：當為該產品生產銷售訂單時，交付訂單將包含行材料，而不是成品。若選擇“以部件集合的形式送貨”，則當處理該產品的銷售單時，傳送單將以原料來替代成品。
雜項選項卡中：

序號：用於物料清單列表排序。
製造準備就緒：讓製造單處於準備就緒的狀態時，應該服從的條件：

3. 製造訂單

製造訂單定義了您希望構建的產品、所需的資源以及您希望生產產品的時間。還指定生產該產品的時間。此外，可以包含與製造訂單相關的工作訂單和工藝路線的資訊。點選建立得到一個製造訂單的表單，該表單對應mrp.production資料表:

填寫好產品的名字和對應的物料清單，點選“儲存”，系統自動將清單中的部件資訊放入“已投料物料”選項卡的列表中：

此時系統提示原材料不可用，點選“檢查可用”後，確認訂單資訊：

“完工產品”選項卡中可以檢視生成進度：

點選“生產”按鈕，得到生產表單，mrp.product.produce：

這相當於一個生產的記錄，當完成了一部分生產或全部生產，在“完工產品”中就會顯示，並顯示為綠色：

然後點選標記為完成，該製造結束。
返回來檢視產品資訊，在手數量已更新：

4. 拆解單

拆解單(mrp.unbuid)就是將一件完整的產品拆成幾個部件，現在測試將剛才的桌子拆解成桌面和桌腿：

再去檢視產品的數量資訊：

拆解完成。

5. 工單資訊

使用資訊提醒生產或庫存人員注意產品、過程或操作的任何變化。如：警告，物料清單更改，檢查新工作表中的細節。

工作中心(mrp.workcenter)：指定該製造單是由哪一個工作組完成的，可建立：

效率因子：time_efficiency，工作中心完成任務的效率的度量。比如：給一個工作中心5天時間完成5個任務，這一階段下他的效率因子預設為100%，即該中心的工作負荷為100%，但如果設定為200%，工作中心將完成兩倍多的任務。
能力：capacity，可並行生產的工件數。
OEE目標：oee_target，整體裝置效率(Overall Equipment Effectiveness)目標，這是一種決定了生產時間在實際生產中所佔的百分比的計算。越接近100%，表示利用資源的效率就越高。通過設定工作中心的目標，你可以確定你的工作中心是如何達到預期的。
生產前時間和生產後時間：time_start/time_stop，許多工作中心的運作將有實際生產產品消耗的時間意外的時間建立和拆除。比如在這裡設定為5分鐘：

表示完成生產單中的最後一件產品時，需要花費在清理和準備下一項工作的時間。