遠端運維：

目前機械裝置普遍存在問題如下：
l  對於大多數PLC機械裝置的故障診斷，基本上由人工去完成。
2  裝置故障大部分是操作人員操作失誤或軟體故障引起的。
3  售後人員無法判斷裝置的故障點，導致售後人員不得不多次來回維修，不僅大大提高了企業的售後維護成本，還大大降低了企業的生產效率。
通過雲綜合管理系統實現裝置的故障檢測功能，實現裝置執行資料的遠端傳輸功能。從而實現裝置廠商遠端掌控裝置執行狀態，提升裝置的生產效率，提高裝置管理效能；遠端維護定期提醒，防止裝置老化，延長裝置生命週期；遠端監控裝置執行報表，瞭解消耗和產出提高物資管理效能。
系統以云為基礎構建了一套計算與服務體系，可以為客戶提供海量的裝置接入及客戶訪問機制。裝置雲遠端綜合管理系統基於網際網路技術構建了一條裝置與使用者之間的專用安全通道，無論你身處何地，都可以對裝置進行監控等所有操作如同你身處現場一樣。通過裝置雲遠端綜合管理系統使用者可以隨時瞭解其銷售出去的裝置執行狀態等實時資料。

主要功能 

l  遠端資料採集與儲存，通過閘道器裝置或閘道器軟體將控制現場中的實時資料採集併發送至監控中心雲伺服器，並存儲到歷史資料伺服器。

2  畫面顯示，實時反映現場裝置執行工況，包括裝置開關狀態、產量、主要工藝引數等。

3  WEB瀏覽，在任何一臺可以上網的電腦、平板、手機上通過IE瀏覽器觀察到現場裝置執行工況

4 通過網際網路遠端下載程式到PLC，遠端監控PLC，實現遠端除錯。使用者可以通過INTERNET在對PLC的工作狀態進行訪問和修改，無需到現場，節省大量的人力物力。

製造執行系統：

主要實現PLC資料送到MES軟體，同時將MES軟體下發的命令傳輸到PLC。為何採用閘道器而不採用乙太網PLC模組，現階段我國製造行業多處於單機自動化狀態，裝置在工廠裡面沒有實現互聯，如果採用乙太網PLC模組，需要裝置廠家派技術人員到現場增加，修改程式，成本很高，而採用工業物聯網閘道器，只需要裝置廠家提供暫存器地址，即可將資料採集到MES系統，實施成本大為降低。

企業資產管理系統

以裝置狀態監測為基礎的預測性維修、維護、自動報警或生成預防性維修工作單，同時通過監測點的記錄資料進行裝置、備件劣化趨勢分析。實現固定資產的全生命週期管理。

政府安全監管：

危險行業，將現場感測器資料、控制器相關資料等上傳到安監平臺，可以有效監督危險行業的生產狀況，避免違規操作，避免出現較大的可控事故，從而提高政府安檢部門的執行效率，將年檢制度，變為計算機實施監控，從而真正的實現全方位監管。

工業大資料分析：

從歷史資料中自學習自挖掘自建模的能力，並能從海量資料中找出一系列特徵，因此分析系統具有裝置無關性的特色。對這些特徵再進行專業分析就有可能發現裝置的故障原因（甚至捕捉到故障的預兆）、或者裝置執行不穩定的原因、或者執行策略和工藝引數控制引數配方中的缺陷。一旦大家能夠努力把大資料分析發現的特徵打上明確的標籤，那麼由這個大資料分析系統匯出的專業模型也可以線上部署在裝置管控體系的閉環中，發揮預警和調控作用，而且這個模型依然可以對新情況進行自學習自完善。

如何實現各類系統的資料採集

通過工業物聯網閘道器，南京邁思德電氣自動化有限公司研發的專業工業物聯網閘道器，具備協議分析，資料遠傳功能，整合多路通訊介面，如乙太網，RS485，RS232，GPRS，3G，4G，WIFI，CAN，ZIGBEE等，部分系列支援VGA介面，可以將採集到的資料在現場顯示在液晶顯示器。協議支援MODBUS-RTU（施耐德全系列PLC、GE PLC、南大傲拓全系列PLC，南瑞MB系列PLC，LS PLC，儀表） ，MODBUS-TCP （施耐德帶網口PLC、GE PLC、南大傲拓NA400、南大傲拓NA200、南瑞MB系列PLC），三菱FX2N/FX3U/Q系列，OMRON HOSTLINK/FINS TCP，西門子S7200 PPI ，西門子S7300 MPI，西門子S71200乙太網 ，西門子Smart 200乙太網，Rockwell AB DF1 ，DL645-2007電能表，自定義通訊協議。

區域網應用可以將採集到的資料以MODBUS-TCP協議與各類組態軟體無縫整合。

網際網路應用，可以將採集到的資料以MODBUS-TCP協議或者OPC協議與各類組態軟體，WEB平臺無縫整合。