華為張文林：聯合創新，使能智慧工業
12月13日，2018產業互聯與數字經濟大會暨首屆工業網際網路平臺創新發展大會在北京召開。
華為公司副總裁、集團首席戰略官張文林在全體大會上發表主題為《聯合創新，使能智慧工業》的演講，分享華為對工業網際網路的理解，以及華為在工業網際網路領域的探索實踐。華為聚焦“聯接+雲+EI”提供使能平臺FusionPlant,與夥伴共同打造有競爭力的工業網際網路解決方案。
工業網際網路作為新一代資訊科技與製造業深度融合的產物，通過實現人、機、物的全面互聯，構建了一個全要素、全產業鏈、全價值鏈連線的、新型的生產製造和服務體系，其三大核心要素為資料、模型、服務，資料是基礎、模型是關鍵、服務是目的。
工業資料將作為新的生產力要素基礎，首先通過IoT技術實現工業資料的採集，然後運用雲端計算、大資料技術實現人機物的視覺化，再基於AI、大資料技術構建模型，提供服務，優化製造資源配置效率。
而華為作為全球領先的ICT技術供應商，在雲、IoT、大資料、人工智慧這些新一代的資訊科技上已有很深的積累；在人工智慧興起的今天，華為今年釋出的全棧全場景的AI技術，也將會成為工業智慧化的加速器。
工業網際網路的重點是工業，不是網際網路。中國作為全世界唯一擁有聯合國產業分類中全部工業門類的國家，每類工業企業都有自己獨特的工業Know-How和行業知識。所以華為唯有開放合作，聯合合作伙伴行業平臺，雙方發揮各自的優勢，才能共同打造有競爭力的工業網際網路解決方案。
而工業網際網路是手段，不是目標。華為會與合作伙伴一起幫助工業網際網路進行創新，來解決工業企業客戶真正的痛點：提質、降本、增效，華為會一如既往的堅持開放的平臺，明確資料主權和智慧財產權，保護商業機密，促進聯合創新。
華為工業網際網路解決方案由三個子平臺構成，連線平臺、使能平臺和應用平臺，賦能各行業平臺邁向智慧化。
✎連線平臺完成工業裝置和高價值工業產品的接入，實現本地化的資料採集、過濾、清洗，通過雲邊協同完成模型和規則下發，實現邊緣智慧；
✎使能平臺通過工業雲基礎平臺以及工業智慧，為行業應用提供使能元件，包含基礎設施資源池、工業微服務元件庫、工業智慧服務元件等；
✎應用平臺以使能平臺為基礎，構建工業各領域應用，賦能各行業子平臺，如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業平臺等。
經過一年多的探索和實踐，華為工業網際網路解決方案，也在多個行業幫助客戶完成了數字化轉型。
使能電子製造平臺 提升品控質量
在電子製造行業，過去每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀,企業則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控無法有效把控等問題。張文林介紹,通過華為雲EI服務的視覺檢測模型,成品率提升到了99.55%,員工重複勞作降低了48%。
使能模具行業 實現計算資源統一排程
在素有“工業之母”美稱的模具行業，基於華為FusionPlant為東江集團提供研發設計平臺，進行模具注模的模擬，實現計算資源統一排程，最終結果顯示，進行復雜模型模擬時，效率提升97%，進行簡單模型模擬時，效率提升20%。
使能模具行業 打造IOT智慧協同平臺
廣東鑫航作為面向模具行業的專業服務商，為解決客戶耗品磨損及裝置故障無法實時監控導致的質量異常，廣東鑫航依託華為FusionPlant平臺的ROMA實現CNC裝置整合接入華為工業網際網路平臺，並將裝置應用系統之間進行資料打通，如設計軟體、資料程式設計軟體等，共同為銀寶山新打造IOT智慧協同平臺，實現裝置線上監控和管理、自動化排產等，平臺應用後，企業裝置稼動率提升了30%，刀具損耗成本降低了15%。
使能工業用氣領域 實現空壓機節能減排
在工業用氣領域,華為雲+EI使能匯川雲平臺,將開發的模型下放到邊緣端,對空壓機實時監測及故障報警、智慧化調壓,實現空壓機節能,資料顯示,管道損耗模型降低能耗7.8%,電機異常預測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載執行時,可以節約7%的電費。如果全國推廣,生命週期內有望實現節省36億元電費。
使能合成纖維行業 釋放生產柔性潛力
在合成纖維行業，華為雲EI幫助三聯虹普實現了兩點提升：
✔ 針對下游使用者千變萬化的效能需求，制定了個性化使用者偏向畫像；
✔ 對纖維產品的全流程做生產過程畫像，預見纖維最終效能的結果。
整個專案已取得了初步的成績，下游使用者需求的準確率提升了28.5個百分點。
除了提供工業網際網路的產品和解決方案外,華為還積極參與AII(工業網際網路產業聯盟)、IIC(全球性工業網際網路產業平臺)、ECC(面向全球的邊緣計算產業聯盟)等工業網際網路產業組織的發展,並做出積極貢獻。
面向未來，華為會繼續發揮自身優勢，提供工業網際網路平臺的數字化、網路化、智慧化使能技術，使能各行業合作伙伴，與合作伙伴共同打造跨行業、跨領域的工業網際網路解決方案，共同服務好各類工業企業。