中山錘紋漆的配方設計及施工工藝
中山市錘紋漆的配方設計及施工工藝
錘紋漆是一種美術塗料，其漆膜表面呈現的花紋圖案類似於圓頭錘敲擊金屬板所敲出的花紋，大量用於鑄件來掩蓋表面的粗糙不平，增加美感。傳統溶劑型錘紋漆含有有機溶劑，在生產及施工中對環境及人類的危害極大，錘紋漆徹底解決了上述問題。我們研發的丙烯酸錘紋漆漆膜光澤高，豐滿度好，耐水性和耐油性好，塗裝方便，且對環境無汙染，符合環保要求。
1 錘紋漆配方設計
1.1 錘紋形成機理
貝納爾德漩渦（Benard）的形成是促成錘紋形成的最主要原因。其形成主要是由於漆膜表面溶劑揮發的不平衡，使漆膜產生固體含量和溫度的不均一分佈而引起表面張力差和密度差驅動的流動，致使漆膜表面形成許多小漩渦，並逐漸擴充套件，在邊界相遇形成相互連線的六角形，很像蜂窩組織，隨著溶劑的揮發，進一步轉變成許多中間低、周圍高的小圓。
利用表面張力效應，加入錘紋助劑以促進錘紋的形成。由於錘紋助劑的表面張力極低，在漆膜擴充套件過程中錘紋助劑轉移至塗膜表面，凹陷處表面張力更低，凸起處表面張力更高，漆液從凹陷處被拉至隆起處，因而凹凸更明顯，立體感更強。隨著時間延長，溶劑含量下降，粘滯阻力增大，同時漆膜乾燥收縮產生內應力。當粘滯阻力、內應力與表面張力平衡時，漆膜被“凍結”，形成錘紋。
1.2 錘紋漆配方設計
1.2.1 錘紋漆乳液的選用
選用丙烯酸改性環氧乳液作為成膜物質。丙烯酸類單體與環氧樹脂接枝共聚反應，在環氧樹脂中引入強親水性基團-COOH，使樹脂水性化，製得的乳液粒子較細（可達納米級），穩定性好。丙烯酸樹脂具有優良的保光、保色性及耐紫外線性，而環氧樹脂具有優異的耐鹼性、耐化學品性和耐溶劑性，以及極好的附著力，漆膜綜合性能優異。
1.2.2 錘紋漆非浮型鋁粉漿
選用Schlenk（舒倫克）Aqanmet NPW 非浮型鋁粉漿（水性塗料用），並研究其不同用量對漆膜外觀的影響，如表1 所示
從表1 可以看出：非浮型鋁粉漿用量為5.0% 時，錘紋效果最好。
1.2.3 錘紋助劑
選用美國瑞寶Raybo 66-AquaHamR 錘紋助劑。Raybo 66 是一種矽氧烷類錘紋助劑，特別為稀釋塗料體系所設計。錘紋助劑用量對塗膜外觀的影響見表2。
從表2 可以看出：錘紋助劑用量為0.3% 時，錘紋效果最好。
2 錘紋漆施工工藝
該錘紋漆一般採用二次噴塗施工工藝。在噴有底漆的表面噴塗第1 道錘紋漆，要求均勻蓋底。第1 道錘紋漆室溫靜置15~20 min 或表幹後，噴塗第2 道水性錘紋漆，約5 min 後，便呈現出均勻美麗、閃爍著金屬光澤的錘紋，再過10~15 min 待其穩定後，放入烘箱中烘乾（120℃，10~15 min），漆膜即完全乾燥，形成光亮、豐滿的錘紋漆膜。
2.1 影響錘紋漆漆膜效能的因素
影響錘紋漆錘紋效果和漆膜效能的因素很多，主要有噴槍的噴嘴直徑、噴塗黏度、噴塗時空氣壓力、噴嘴與工件的距離、噴塗速度、噴塗時噴槍移動的均一程度等等。施工黏度對錘紋形成的影響最為關鍵。一般來說，黏度高時，錘紋大；黏度低時，錘紋小。
這主要是因為黏度高時，漆液流動黏滯阻力大，因而能夠較早地“凍結”錘紋，立體感也明顯；黏度低時，漆液黏滯阻力小而易於流動，形成的錘紋小。施工時第1 道錘紋漆較薄，要求蓋底就行，施工黏度可以稍低，30~40 s（塗-4 杯，25℃）。
第2 道錘紋漆施工黏度為50~60 s，可以形成大小適中的錘紋。原漆的黏度在100 s 左右，直接用水調節施工黏度。施工時，應根據客戶的要求調整黏度，以噴塗出合適的錘紋。
2.2 錘紋漆常見漆膜缺陷
流掛：主要由於漆液太稀或塗膜過厚所引起。漆液應稠厚些，噴槍的移動速度要快。
未形成錘紋：漆液太稠厚，無法流平，漆液擴充套件不好，表面凹凸不平；
塗膜過薄，只呈現很小的圓點；漆液太稀，呈現錘紋後重新流平，錘紋消失。
錘紋不均勻：噴塗時噴槍移動速度不均勻，使漆膜厚薄不均，產生的錘紋大小不一致。
露底：只噴1 道錘紋漆，或第1 道漆未表幹即噴第2 道漆。
3 錘紋漆效能指標
錘紋漆的效能指標見表3。
4 結語
研製的錘紋漆主要用於室內儀器儀表、機械等，塗裝施工時對底材及施工環境要求不高，塗裝後錘紋均勻，清晰美觀，漆膜硬度高，附著力好，耐水性優良，施工方便，錘紋效果好，裝飾性強。