機械設計與製造加工等過程中最重要的概念
一、機械設計中需要注意的問題：
機械設計包含很多方面，很多行業，因為我是做自動化機器的，我就針對這個來說，要注意的簡直太多，下面我就說說我個人淺顯的認識，以及在設計整機結構中需要注意的問題。
1、各處傳動機構選擇（成本意識）
當客戶提出他的要求，你開始設計這臺機器的時候，需要很多傳動機構來實現各種功能，達到客戶指定的生產動作，但是達到同樣的動作，是有很多種方法的，例如最簡單的直線運動，你可以用絲桿傳動、可以用皮帶傳動、還可以用齒輪齒條傳動等等很多方法，但是每一種傳動方式並不都是最好的，因為有不同的精度要求，所以在滿足要求的前提下，應該設計最合理的方案，會減低整機制造的成本，例如絲桿傳動精度高，但是可能我用同步帶傳動就可以達到可行的效果，兩者的成本是不一樣的，自然精度也是不同，一臺機器中會有很多很多這種機構，一個比價合理的設計，可以節約很多資源。
即使同一種傳動，選擇不同品牌的零配件也是有很多講究的，這就涉及一個選型的問題，選型是設計中一個相當重要的環節，在大致的方案設計好了之後，你就需要去細化方案，例如：選用什麼品牌、什麼精度等級的絲桿？選用什麼電機？選用什麼氣缸，導軌精度等級等等各種基礎的標準件。這是很重要的一步。
2、機構中零件的設計
零件設計比較重要的大概有以下幾點：零件的材料、零件配合處需要的公差、零件受力情況、零件固定方式、零件互換性、零件拆裝容易程度、零件定位。
零件的材料：作為設計者，你應該清楚你的每一個零件工作在什麼地方，考慮到溫度、振動、工作頻率、加工出零件形狀可能產生的變形等等問題，這就要求你要選擇合適的材料，以及熱處理工藝，還有表面處理。例如在溫度高的地方，你需要選用耐高溫的材料，振動大的地方需要安全可靠的固定方式，工作頻率高，必然就涉及一個耐磨的問題，需要選擇硬度高的材料，以及全部或者區域性熱處理，有些表面處理也可以提升表面的耐磨特性，加工產生的變形需要經驗來判斷，各種材質帶來的影響都不一樣，需要選擇合適的材料。
公差配合：作為機械從業人員，你應該知道一個常識：所有自然界中的尺寸，都不會是理想中剛好的完美尺寸；不管多麼精密的加工裝置加工出來的零件，必然會有尺寸的誤差，你要知道每一處的需要多少公差等級的配合，給定公差可以有兩種方法，根據經驗給定合適的公差，還有根據機械手冊的公差表查出公差範圍。
零件受力情況：根據零件工作時承受的負荷，需要選擇合適的材料，合適的強度，受不受力這跟零件設計很有關係。
互換性：每一款非標機械，如果運用的很好，在不斷優化之後，都會慢慢做成標準機械，或者企業內部的標準機，工作中的零件是存在失效的可能的，將零件或者機構儘可能做成通用，這應該是設計者要特別注意的地方，正是因為互換性，所以有了方便使用的各種標準軸承，標準的螺絲釘，卡簧等等方便使用的零件，將零件設計成標準化，首先是在失效時方便替換，然後是極大的降低了加工成本。意義重大，就不一一闡述了。
方便拆裝：設計者設計時，應該考慮到安裝的情況，儘可能要方便安裝，合理的設計可以達到又方便安裝，方便拆卸，又保證精度的效果。
3、類似需要注意的地方太多太多，例如機構效率問題，選型時需要計算帶動負荷需要多大的力矩，安全問題等等好多好多，我比較懶，就不一一詳細闡述了，有些也一時想不起來，大家在運用的過程中應該知道。
二、在機械零件加工中需要注意的問題
加工一個零件有很多種方法，加工裝置就有車銑鑽磨鏜刨，基本上是根據設計圖紙來進行加工，圖紙需要的是最終的效果，以及精度，你需要自己想出一個合理的工藝來一步步加工完成，清楚各種工藝加工出來會有多少精度，加工中一個重要問題是夾持零件，有很多種加工方法，例如車床車軸類零件會用到的雙頂加工法，一樣的裝置，不同的加工師傅會做出不同的效果，這個需要很豐富的經驗，加工中需要注意的大概就是要達到圖紙中標註的公差範圍，因為整個機器的誤差會根據每一個精度不好的零件累加起來