機械加工之【毛刺】的去除方法探討！
1.毛刺的普遍性和危害性
毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用效能，加快裝置之間的磨損，降低使用壽命。隨著高科技的發展、產品效能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產品報廢，整部機器無法運轉。
2.什麼是毛刺？
毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產品加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，俗稱飛邊，它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
3.如何去除毛刺？
到目前為止，解決毛刺的方法：只有在產品加工結束後，增加去除毛刺的工序環節。現在去除毛刺的主要方法有兩大類：化學去除類和物理去除類。化學類主要用於，形狀複雜、畸形、精度要求高、價效比高的精密核心工件。物理類用於表面粗糙、尺寸精度要求不是很高，容易用手動操作去除的零件。
（圖二 電化學去毛刺機）
化學去毛刺工藝是一種浸泡工藝，通過浸泡的方式來達到去除毛刺的效果。該工藝源自德國，該工藝廣泛應用於汽車，航空航天領域，金屬零件加工領域等，適合的工件一般為汽車零部件；衝壓件；油泵油嘴零件；紡織零件；齒輪零件；軸承零件；電子元器件；軸承件；傳動零部件；緊韌體；CNC加工件等等，該工藝主要是利用毛刺和工件本身組織結構的差異性，通過垂直反應的原理，來達到去除毛刺的效果。我們對於毛刺的定義是指毛刺的厚度是在20絲以下的工件，與毛刺的高度沒有關係。
相比較傳統的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重複性，穩定性，環保性等方面更是遠優越於傳統工藝；高效省時，提高產品表面光潔度，安全可靠，環保經濟，操作簡單，能增強產品的防腐抗蝕能力。
物理去除毛刺類主要有：粗級（硬接觸）切削、磨削、銼刀、刮刀、普通級（柔軟接觸）、砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削、拋光及沖洗加工及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。
我們在選擇去除毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘餘應力等變化影響。
4.來看看網友們都是怎麼說毛刺的！
網友1：電解去毛刺中的電解液有一定的腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間較短，這種方法適用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附件也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
網友2：毛刺，在金屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬製品的加工過程中，它是無處不在的，不論你採用多麼高階的精密裝置，它都會伴隨產品一起產生。
網友3：手動去毛刺的方法： 1.準備待去毛刺的零件和合金銼刀等工具。2.手拿銼刀，與毛刺邊接觸，傾斜5-10度，水平易將零件表面刮傷，角度太大會給邊線倒角。3.稍稍用力，將毛刺磨削掉，按照一定的順序，如先正面後反面來完成整個零件的去毛刺工作。4.檢查毛刺是否去除乾淨。
網友4：所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。
網友5：利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，也就是將工具陰極（一般用黃銅）國定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3-1毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺稜邊，其它部分用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工件陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1-0.3兆帕的低壓電解液（一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液），流過工件和陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
網友6：經過洗磨，研磨處理後的表面，雖然看起來很平整，但實際上一些較為突出的尖銳突起並不是被磨削掉，而是被壓彎並平鋪在了零件的表面上，在被壓彎的尖端下覆蓋了很多密閉的空間，不可避免的在這些空間中會含有水分及空氣。密閉空間中的水分，空氣導致鏽蝕，在一定的條件下使密閉空間重新暴裂開。而這正是導致鍍層或其他的一些保護層在一段時間後出現鏽蝕，不均勻剝離脫落的重要誘因。而Cullygrat工藝是通過藥水同零件的反應，垂直的對錶面進行作用，所以從根本上避免了密閉空間的產生。而且通過對光潔度的提高，使零件表面承受負荷的能力也得到顯著提升。
夥伴們對毛刺有哪些看法呢？不妨在評論區留言探討
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