世界經濟論壇確定世界領先智慧工廠
世界經濟論壇確定了九家世界領先的ofollow,noindex" target="_blank"> 智慧工廠 ，啟動了一項更廣泛的互助計劃，以使工業企業在工業4.0 時代相互學習。
世界經濟論壇(WEF) 釋出了一份名單，列出了在採用工業物聯網(IIoT) 技術方面9 家世界上最智慧的工廠。
世界經濟論壇稱這些“燈塔”工廠是從大約1000 家制造公司名單中挑選出來的，這些工廠是基於它們成功實施第四次工業革命(4IR) 的理念，其方式已被證明具有財務和運營效益。
世界經濟論壇倡議的目標是在全世界建立一個這樣的“燈塔”網路，以確定發達經濟體和新興經濟體中的工業企業在進行此類投資時面臨的障礙。
考慮到這一點，新網路中的所有九個“燈塔工廠”都同意敞開大門，並與其他製造公司分享他們在實踐中的知識和經驗。
歐洲領先
五個燈塔工廠位於歐洲，三個在中國，一個在美國。據世界經濟論壇稱，他們的地理分佈表明，雖然歐洲“沒有本土網際網路巨頭，但在將先進技術應用於製造業時，該地區仍然是一個強國”。
根據世界經濟論壇的資料，這些設施中的每一個都部署了各種各樣的工業4.0 技術，該論壇還列出了九個工廠中每個的成功案例。
拜耳製藥部門( 義大利加巴納特) ：在工廠銷量大幅增長的時候，該公司就已經部署了一個基於數字雙胞胎的排程計劃，以推動其質量控制實驗室的改進。
博世汽車（中國無錫）：高階資料分析正在幫助公司“深入瞭解和消除輸出損失，模擬和優化流程設定，並在裝置發生故障之前預測它們”。
海爾( 中國青島) ：以 人工智慧 主導轉型，包括搭建“先訂單，後製造”的產品定製平臺，以及支援人工智慧的遠端智慧雲平臺進行預測性維護。
強生DePuySynthes （愛爾蘭科克）：工廠使用 物聯網技術 建立數字雙胞胎物理資產，以獲得先進的機器洞察力，降低運營成本，減少機器停機時間。
菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）：“以客戶為導向的數字映象”涉及為每個客戶的規格建立數字副本，將生產時間縮短30 ％。
寶潔Rakona （捷克拉科納）：工廠開發了基於Web 的分析模型，用於改善供應鏈，加快產品上市速度，提高庫存效率和客戶滿意度。
施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）：運營商提高了運營、維護和能源使用的可視性，使能源成本降低了10 ％，維護成本降低了30 ％。
西門子工業自動化產品公司（中國成都）：靈活的生產平臺可以接受客戶訂單並立即分配資源，並安排生產時間，從而實現100 ％的合規性和100 ％的可追溯性。
FastRadius/UPS （美國芝加哥）：工業級3D 列印有助於滿足快速週轉時間和產品大規模定製的需求，同時集中式專有作業系統可驅動實時分析並協調設計、生產和全球實現。
業界觀點
製造燈塔網路將於9 月18 日至20 日在中國天津舉行的世界經濟論壇第12 屆新領軍年會上正式啟動。而且在2019 年1 月世界經濟論壇達沃斯年會的籌備階段將邀請更多工廠參與。
世界經濟論壇“塑造生產系統未來”的倡議負責人、執行委員會成員海倫娜·洛伊特說: “預計第四次工業革命將提高生產率，並改變製造業的未來，但我們仍處於旅程的開端。”
“我們努力建立一個以燈塔為基石的學習平臺，這是為更大製造業生態系統( 包括跨國公司、中小企業、初創企業、政府和學術界) 獲取利益所需巨大飛躍的一部分。"
世界經濟論壇與美國戰略公司麥肯錫公司合作開展該專案。
據其全球製造業主管EnnodeBoer 稱，燈塔的先驅者有許多共同之處：擁有行業、分析、物聯網和軟體開發專業知識的敏捷高效團隊；一個通用的資料/ 物聯網管理平臺；以及多達15 個已經在使用的用例。