iQOO 手機的備貨如何？我們在 vivo 工廠找到了答案
3 月 1 日，vivo 旗下的子品牌 iQOO 釋出了首款手機。
作為一款針對網際網路人群打造的產品，iQOO 手機「堆」上了驍龍 855、最大 12GB 執行記憶體、新一代 44W 快充等頂級配置，而 2998 元的起售價也讓 iQOO 手機展示了足夠的「誠意」。
3 月 6 日，iQOO 手機在電商平臺首發開售。不過和大多數發售初期「一機難求」的高性價比網際網路手機不同，不少抱著「搶搶試試」的使用者發現，這款價效比很高的驍龍 855 新品備貨似乎並不少，一些版本甚至在開售半小時後依舊可以在官網等平臺直接下單。
不過也不是所有使用者都在第一時間搶到了心儀的 iQOO 手機，8GB+128GB 等熱門型號依舊得要蹲著點再加上一丁點運氣才能買到。
iQOO 手機的備貨狀況到底如何？使用者什麼時候才可以告別「搶購」？這個針對網際網路人群打造的新品牌推出的首款產品質量靠譜麼？
帶著這些疑問，極客之選（微訊號：GeekChoice）參觀了生產 iQOO 手機的 vivo 東莞工廠，尋找到了一些答案。
全自動 SMT 車間
vivo 是目前極少數堅持完全自研自產的手機廠商之一，目前全球一共在東莞、重慶、印度、印尼四個城市設有自己的工廠，其中我們參觀的東莞工廠分佈在長安鎮中，每個月可以生產 400-500 萬部智慧手機。
按照行程，我們參觀的第一個區域是 M8 車間，這裡主要做的是 SMT。
SMT 的英文是 Surface Mount Technology（表面組裝技術），是通過組裝裝置將各種元器件安裝在電路板表面的一種電子接裝技術，SMT 也是目前電子行業組裝中最流行的技術。
vivo 目前在國內和印度分別有 35 條和 8 條自動化 SMT 產線，用來生產手機核心的主機板，每條產線的投入約 2000 萬。我們在 M8 車間看到了 22 條 SMT 產線，每條產線一天可以製造 10000 塊主機板。
由於高度的自動化，M8 車間的員工很少，每條複雜的 SMT 產線只有大概 3 名工人，在遇到少數異常情況時進行人工處理。
vivo 告訴我們，得益於先進的裝置以及 vivo 可完全自己控制的管理體系，目前產線能夠實現高達 99.95% 的平均直通率，這意味著手機產品的加工精度完全達到了前述品控部門的要求，從而在保證品質的前提下將產能最大化。
從 M8 車間出來，iQOO 手機副總裁馮宇飛和我們分享了目前的 iQOO 手機的備貨狀況。
「目前手機生產的壓力非常大，現在 iQOO 手機還有部分版本的供貨沒有完全滿足需求。」馮宇飛坦誠。
iQOO 手機副總裁馮宇飛
不過馮宇飛向包括極客之選（微訊號：GeekChoice）在內的媒體表示，iQOO 手機的備料是足夠的，目前主要是出於生產爬坡過程中，產能還沒有得到完全釋放。與此同時，iQOO 也在調整不同版本的排產比例，為目前供貨不足的版本匹配更多的產能，vivo 也正在為 iQOO 手機呼叫更多的產線。
「缺貨是暫時的，絕對不是營銷手段。」
組裝車間和可靠性實驗室
從 M8 SMT 車間出來，我們又參觀了兩個地點，分別是 M1 組裝車間和 Q3 實驗室。
M1 組裝車間是 iQOO 手機進行零配件組裝的地方。準備好的螢幕模組、主機板、金屬中框、玻璃後蓋等零部件在這裡被裝備成一部完整的手機，在經過拍照、射頻訊號等方面的常規測試後，再進行包裝和出貨。
在 M1 車間組裝的過程中，我們還直接看到了 iQOO 手機的很多核心元器件，包括用於提升散熱表現的 9.6 釐米超長熱管以及提升整機強度的金屬框架。
根據工作人員的介紹，這裡的一條產線每一班可以組裝 3000 部手機，每天兩班可以做到 6000 部（注意是一條產線，iQOO 的產線遠不止一條）。
走出 M1 車間，我們最後去了 O3 實驗室，這也是本次工廠參觀最有趣、也是最讓人「心疼」的地方。
大家可能知道，正規品牌的手機都會在試產和量產階段選出一部分手機進行跌落、老化等可靠性測試，vivo 這樣自研自產的手機廠商更是如此，而且標準要比業界通用的更高。
在 O3 實驗室，我們看到了各種各樣「變態」的測試，比如使用 30 公斤的重物對手機做 1000 次施壓的人體坐壓環境測試、在 1 米高度、26 個角度進行跌落的全面跌落測試、把手機放在滾動裡來回滾動的滾筒測試、零下 40℃ 到零上 75℃ 的溫度測試範圍甚至是為了防止運輸過程中損傷手機的模擬包裝箱壓力測試。
人體坐壓環境測試
跌落測試
滾筒測試
在參觀過程中，有兩個測試專案給我們留下了比較深刻的印象。
為了方便使用者一邊充電一邊橫屏玩遊戲，iQOO 手機標配了一個叫做「閃電膠囊」的 L 型資料線。在 O3 實驗室，我們看到了一套專門為這個資料線做的可靠性測試，包括常規的插拔以及來自「膠囊」充電頭各個方向的撞擊，確保使用者在使用這根特殊的充電線時不會因為日常的碰撞出現質量問題。
此外，雖然 iQOO 手機官方並沒有提到任何有關防水的說法，不過這款手機其實也具備一定的生活防水能力。在 Q3 實驗室，我們看到了針對 iQOO 手機的淋水測試，手機需要在接受各種角度的「水洗」之後保持正常工作，工作人員表示這個水量已經達到了「中雨」的級別。
我們得知，vivo 手機需要在試模、試產、量產三個環節各進行一次品控檢測，每次測試完成之後，根據反饋對產品做變更。一個機型在開發階段，就要報廢掉 7000 到 10000 臺手機。
自研自產的體系保障
提到 vivo 手機，大家可能會想到出色的產品以及似乎永遠都不會缺貨的充足供貨，如果你長期使用過 vivo 手機，可能還會對手機的品質讚賞有加。在這些結果背後，vivo 自研自產的體系起到了核心的作用。
由於可以在研發和生產上做到完全的控制，vivo 可以制定並真正實施高於行業標準的品控體系，提升市場競爭力。另一方面，過去幾年裡不斷提升的銷量讓 vivo 可以製造裝置、人力、制度管理等方面進行更多的投入，完成一套良性的迴圈。
回到 iQOO 上，得益於 vivo 這套自研自產體系和供應鏈渠道，這家新興品牌可以採購到足夠的核心元器件並在第一時間大量推出品控有保障的產品，而這種體系上的優勢是目前絕大多數網際網路品牌手機無法媲美的。
不過凡事都很難盡善盡美，從目前的銷售情況上看，iQOO 手機在初期量產的型號配比、產能爬坡速度上還有比較明顯的提升空間，依舊有不少使用者沒有第一時間買到想要的手機。
在溝通中，iQOO 手機副總裁馮宇飛向我們保證，「產能方面已經重新規劃，沒能在第一時間買到 iQOO 的問題很快就會得到解決。」
我們也期待著 iQOO 可以儘快提升產能，讓使用者告別「搶購」的步驟，畢竟只有當產品真正到達使用者手上的時候，好產品才能真正兌現出它的價值。