埃睿迪高振宇：大資料賦能工業網際網路平臺
2018年，國家密集釋出《工業網際網路發展行動計劃(2018-2020)》等一系列推進工業網際網路發展的相關政策，而發展成果也令人咋舌。據最近召開的工業網際網路峰會發布的資料：目前具有一定行業和區域影響力的工業網際網路平臺總數超過了50家。到2020年，中國將初步建成工業網際網路基礎設施和技術產業體系。
儘管有業內專家以裝置接入量、平臺APP數量等量化指標對目前入編的數個工業網際網路平臺提出了質疑。但毋庸置疑的是：工業網際網路的時代已經來臨。
埃睿迪首席 大資料 架構師 高振宇
“工業網際網路首先是姓工”
作為埃睿迪兩個世界級客戶工業網際網路平臺建設專案的主要參與者，埃睿迪首席 大資料 架構師高振宇對“工業網際網路姓工”這句話頗為認同，因為其決定了工業網際網路的特徵和價值。
首先，工業網際網路平臺有實施性、 安全 性和可靠性的要求特徵。第二，工業網際網路，需要平臺能適配多種裝置協議;第三，工業和資訊化部在《工業網際網路平臺評價方法》中，對工業網際網路平臺支援多少等都有很明確的指標要求。第四，是。這是目前工業網際網路平臺比較關鍵，但也比較難以實現的價值點。
據相關報告顯示，當下全球工業網際網路的應用，主要集中在三個方面：佔比最大的是主要價值在於。包括狀態監測、故障診斷、預測性維護、遠端運維等;其次是，主要訴求點在於。包括生產 製造 優化、資源排程優化、能耗優化、知識管理等等;第三是在方面，主要是業務和模式的創新。包括 數字化 產品、服務轉型、按需 製造 等等。
全球工業網際網路應用現狀
(圖片來源：國家工業資訊 安全 發展研究中心|全球工業網際網路平臺應用案例分析報告)
工業網際網路平臺是一種能力
雖然工業網際網路當前的應用主要是體現在這三個方面，但是平臺本身是一種能力，不僅僅是連線裝置，或者支援運營。這種能力是指使用者的全流程參與，滿足使用者從設計研發到營銷、到產品的迭代和優化等全流程的需求。
一個是滿足消費者、企業或者園區使用者需求的能力。
工業網際網路平臺的能力體現在幾個方面：埃睿迪的 大資料 平臺、模型平臺等支援了國內某知名工業網際網路平臺及門戶的搭建，同時在平臺上部署了數百個機理模型。形成了平臺提供跨行業及跨領域解決方案的能力。
另一方面工業網際網路平臺要有為工業開發者提供服務的能力
包括開發、編譯的平臺，原始碼的編譯審查、bug的審查等等。以往常用的方法是找供應商對模型做硬編碼，一個機理模型需要兩三個月的時間。
建設的這些模型平臺的內容，更直觀、更全量地體現和管理生產線、裝置等。以替代工業生產體系中一些重複性高，或者危險場景中的工作人員，使得他們可以做創新性更高的工作。
工業網際網路適合的應用場景
工業網際網路比較有優勢的應用場景首先是遠端化的服務。比如一些油田的開採，固廢的焚燒線、化工、鋼鐵等，這些崗位一般都是需要中控室進行遠端控制。
另外工業網際網路平臺比較適合跨生產線的大尺度控制。比如說像鋼鐵焦化企業，在生產中會產生一些煤氣，而這些煤氣又會成為產品，供發電、鍊鋼或者直接輸送給消費者。形成迴圈的應用，這是其中一個場景。另外一個場景，以埃睿迪服務的環保企業為例。通過iReadyInsights 大資料 平臺，該世界級環保企業連線了其20多個工廠，20多條生產線的裝置資料、幾萬個感測器。企業的管理者希望看到這20多條生產線的不同能力，以及如何提升解決問題的能力，實現提質增效的目標。
埃睿迪在2019年提出了“基於 大資料 的綠色工業網際網路平臺”戰略，其實現的是一種優化資源配置的能力。也就是說把一些生產價值鏈上的廢棄物，轉移到另外一個價值鏈上去，就會變成原材料甚至產品，使得能源效率大幅提升。這就是埃睿迪強調的“綠色”與其他工業網際網路平臺不同的地方。
工業網際網路實現跨空間連線
在工業企業有一些核心的需求，諸如 安全 、環保、成本、產品、質量、效率、盈利能力等。對於大部分中小企業來講，在專業人才等方面的短板使得其很難支援發展的需求。在這種情況下，將之前最佳的調控引數、遇到的問題及解決的方法、專家的經驗和最佳實踐、新技術及新能力的複製等等沉澱下來。在整個生產環節形成一個閉環，這是大多數中小企業的核心訴求，也就是埃睿迪倡導的：輸入響應、優化調控。
“輸入響應、優化調控”理念落地過程中，工業網際網路實現的是跨空間的連線， 大資料 可以把歷史的經驗和資料進行沉澱。把企業空間和時間的資料從單點的優化，降本的標準化，應對生產線波動實現穩定性。同時通過網際網路實現人及裝置生產的協同。最終實現提前應對市場變化，提高靈活性，達到利潤的最大化和持續的盈利能力提升。
(工業網際網路跨越的是空間 大資料 跨越的是時間)
在整個工業網際網路跨空間以及 大資料 跨時間價值實踐的過程中，埃睿迪可以提供四個環節的能力。
首先是模擬模型以及模擬模型的應用。
第二是實現多個裝置的連線，即組態。埃睿迪把之前在汙水處理、垃圾焚燒、發電等環節的場景形成一個個組態，企業可以通過工業網際網路平臺，以拖拽的方式進行組態的組裝，並將實體的生產線裝置及資料與數字雙胞胎的組態模擬進行連線。
第三個環節把資料和工業實體場景連線起來之後，通過機器演算法、分析沙箱的技術，對整個模型進行優化和調控。
第四個環節是機理模型是在工業機理固定的情況下去做建模。但實際上很多場景並沒有具體的機理模型。需要根據 大資料 ，或者通過AI進行相應的計算，找到最優的模式建立模型。