智造之光（下）——評選“燈塔工廠“的意義在於什麼？
【編者按】在 智造之光（上）文章 中，億歐新制造列舉了8家“燈塔工廠”在變革、創新方面所做出的努力和嘗試，發現所有的工廠在都在數字化方面取得了非常顯著的成效。與此同時，他們還採用了人工智慧、大資料分析、3D列印等新技術來為製造賦能。
但必須意識到的是，在新一代工業革命的趨勢來臨之際，一味使用新技術並非最佳的解決方式。據瞭解，論壇此前有研究表明，由於技術落實的策略不當，70%以上的企業投資的大資料分析、人工智慧、3D列印等技術應用專案沒能撐過試行階段，這也足以見到在技術蓬勃發展的當下，如何將技術落地實則是更需要創新者們面對的問題。
而這批“燈塔工廠”之所以榜上有名，除了希望他們在建設製造業整體生態體系中發揮領頭作用，也是希望通過這批案例讓更多從業者有所啟發。
為了更加直觀的瞭解這批工廠在工業4.0方面進行的佈局和成效，我們將前文因篇幅限制，未曾設計的8家企業概況製作成了表格，以供參考，並將對其中較為有代表性的案例進行更加具體的闡述。
本文源自麥肯錫諮詢集團與世界經濟論壇聯合釋出的報告《第四次工業革命——製造業中科技與創新之光》，經億歐新制造編譯，分上下兩篇釋出，以供業內人工參考。本文為第二部分。
全球“燈塔工廠”網路概覽
寶潔：作為快消品行業的龍頭企業，寶潔打造了一條可以自動更換產線產品的敏捷性生產，這對SKU眾多的寶潔而言可謂是利器，能夠節省50%的產線轉換時間。除此之外，寶潔尤為注重數字化能力的培養與建設，公司為沒有受過專業數字化、智慧化訓練的僱員設立了“數字大學“和”智慧實驗室“，以期讓長期為公司服務的員工跟上工業4.0的浪潮。
Rold：在16家報告選取的“燈塔工廠“中，Rold是其中唯一一家中小型企業。這家電子元件生產廠商的員工數量不超過250人，卻大膽了運用了多種第四次工業革命技術，如數字儀表盤、3D列印、基於大資料的成本建模等，不僅提高了公司的營業額，還將OEE提升了11%。值得注意的是，在進行數字化轉型之前，Rold正面臨國際客戶需求量增加的壓力，而過去傳統的手動報告的模式使得工廠整體的生產效率大打折扣，這也是Rold堅持進行數字化改造的原因。
山特維克可樂滿：這家位於瑞典的切削刀具生產商，也是成分利用工業大資料的好手。工廠利用了覆蓋全生產流程的數字執行緒，大幅提高了生產率，並對產品的設計與製造流程進行了引數化管理，提供了41%的工程生產率。此外，該企業最大的亮點是操作員們能夠高度參與到新案例的開發中去，以便更大晨程度地發揮“人”的決策能力。
沙特阿美：這家位於中東的超級天然氣處理工廠是工業4.0實踐的典範企業。無人巡檢車和人工智慧分析預測分析中心的落地應用已經非常成熟，在提升勞動生產率、減少人工維修成本以及環保方面都取得了非常明顯的成效。此外，沙特阿美還同大學合作，專門開放了資料科學以及機器人的專案。
施耐德電氣：使用物聯網技術達到裝置互聯，從而實現能源管理、裝置維護等功能，並採用虛擬現實等數字手段讓員工之間進行技術交流，節省溝通成本。採用“工廠一體化”的管理方式，極大地提高了工廠的能源與運營效率。
西門子：西門子在中國成都的工廠主要用於生產工業自動化產品，通過打造平臺將ERP、MES、PLM等工業軟體進行整合，並用數字化的方式管理績效。其3D模擬生產線主要是讓員工利用3D虛擬、增強現實等技術，完善了工廠的設計與運營，縮短迴圈週期，減少勞動力。
塔塔鋼鐵：塔塔鋼鐵是世界上第六大的鋼鐵廠，也是地域分佈最廣最多的鋼鐵生產商之一。其在荷蘭的工廠主要採用了機器視覺的技術進行之間以及原材料的識別，極大節省了人力。並通過人工智慧的方式建立銷售與運營計劃，使得延遲交貨的比例下降50%。據悉，塔塔鋼鐵還特別設立了高階分析學院，協助運營者研發有利於介紹廢棄物、改進生產過程質量和可靠性的解決方案。
UPS Fast Radius：如果說前面所有的企業都是採用第四次工業革命技術為自身業務提效降本，UPS Fast Radius或許應該被稱為“工業4.0”本身，因為這就是一家專業從事增材製造（3D列印）的企業。客戶通過網站提交訂單後，商家將以很快的速度將訂單和具體要求傳送到最近的工廠去。據瞭解，訂單最快可能在下單的同一天內發貨，這對於整個製造業而言都是一次不小的變革。
四大獨特能力，五大價值驅動，“燈塔工廠”的意義在於什麼？
通過對16家“燈塔工廠”的概率進行了解，我們發現了他們在採用新技術的過程中，展現出來了四種獨特的能力，他們的戰略和商業案例都為企業創造了價值，他們都用到了可供拓展的物聯網基礎架構，企業非常重視整體能力的提升，並採用多種方式為員工進行培訓，促使他們達到能力提升。最為重要的是，在這個變革的過程中，每一位員工都感覺到自己是浪潮中的一份子，他們參與案例開發的積極性會更高。
大資料決策、科技民主化、敏捷工作模式、儘可能降低增加用例產生的增量成本以及新的商業模式，促使了這批工廠在前方路徑並不明顯的時候，積極地開始進行工業4.0佈局，擁抱技術，這個過程雖然面臨的挑戰和困難，但所取得的革命性的成就，所積攢的創造性的經驗卻是寶貴的。
大型製造業面臨的問題，通常是整個行業都會遇到的問題，而他們的成功為後來者提供了寶貴的經驗和財富。工業4.0的浪潮還在繼續，仍需砥礪前行。
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