鈑金機箱機櫃從設計到加工需要知道的事情
鈑金機箱機櫃從設計到加工的過程中，要考慮的事情非常多，其中最重要的就是圖紙的設計，這不僅要求專業的人才還要有專業的設計工具，圖紙設計好之後就到生產加工的環節，那在在鈑金加工過程中，最重要的什麼？什麼因素會影響鈑金加工的質量？今天就講一件鈑金機箱機櫃的設計和加工要注意的事情。
一、圖紙設計
一些老一批的鈑金加工工程師喜歡用AutoCAD作為鈑金機箱機櫃鈑金零件產品模型的設計軟體，並且引進引數化技術，特徵具有引數化的性質，其屬性以引數的形式來表達。工程師預先建立特徵庫，其中包含常用鈑金加工的零件的特徵，如平板、孔以及各種形式的槽等，設計是首先輸入零件的總體資訊，選擇特徵庫中基體類特徵，生成基體特徵，以此為基礎，進行特徵裝配造型。然後迴圈從特徵庫中選擇所需要的特徵，通過特徵引數表和定位引數表給出特徵引數和定位引數，並進行特徵裝配，建立形狀特徵模型。最後輸入其它特徵資訊，建立產品特徵模型。
但是AutoCAD軟體的缺點就是隻能實現平面的輪廓圖，但目前SolidWorks軟體使用的比較多，因為它能實現立體效果，這樣使用者就能在電腦上看到自已想要的產品立體效果圖，即方便又快速的呈現在眼前。
利用這種思想建立的特徵零件模型具有以下特點：
（1）整合性特徵造型系統為下游應用的各環節提供了一個具有幾何、屬性和知識的資訊完備的產品模型，從而為CAD、CAPP和CAM各應用模組的整合提供了實現的基礎。
（2）表達資訊的豐富性相對於幾何造型軟體，基於特徵建模提供了一種更自然方便表達設計者意圖的方法，允許設計者直接用工程術語描述零件。
（3）資訊描述的多層次性產品模型既有高層次的特徵引數和特徵關係，又有低層次的幾何拓撲元素，一方面為後續的特徵評價提供了高層次的語義資訊，另一方面為尺寸和精度特徵的表示提供了依據實體。
二、鈑金加工最重要的是什麼
鈑金加工工廠一般來說基本裝置包括剪板機、數控衝床、鐳射等離子、水射流切割機、複合機、折彎機以及各種輔助裝置如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪下、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定的幾何知識。
鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表面後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等。
在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓磨具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定等。可見，生產裝置、鈑金件處理以及師傅的加工能力都會影響鈑金加工的質量。