球磨機軸承位磨損解決方案
1.球磨機裝置描述： 裝置問題： 球磨機長度為7.8米，直徑1.8米，入料端軸直徑為700mm，軸承位寬度為250mm，單邊磨損量2mm。
2. 球磨機軸磨損損壞原因分析： （1）正常金屬疲勞磨損：由於球磨機處於一種高載荷的工作狀態，金屬本身的金屬疲勞特性在一定的週期內便會表現出來，致使軸承與軸配合表面產生間隙，此時如果不能及時發現，將導致執行過程中出現配合間隙，軸承與軸表面產生相對運動，短時間之內便可造成軸或軸承室的嚴重磨損； （2）加工尺寸誤差：空心軸與軸承的配合過盈尺寸過小或配合接觸面積過小時，在球磨機的過載衝擊下會造成軸承與空心軸存在間隙； （3）軸承座與軸承的配合方式：軸承與軸承座、軸瓦與軸瓦座是相互對應的配合部件，如果交叉使用勢必造成部件之間的尺寸誤差，在球磨機過載執行下，受震動、溫度、伸縮量等因素下難以滿足原有設計及執行要求。 （4）維修維護：維修維護不及時或不規範、軸承潤滑不足、軸承未軸向定位控制或未預留裝置的軸向伸縮量等也將造成軸的竄動而產生磨損。 3. 球磨機軸承位磨損解決方案 針對易損件，如軸承一般維修相對比較簡單，直接採用更換的方式進行維修即可，拆卸相對簡單，檢修週期短可實現線上修復，傳統檢修方法即可以有效解決。但是對於球磨機空心軸部件，即軸承位磨損傳統工藝解決相對困難，投入大量的人力物力及生產時間等，給企業生產帶來嚴重的影響。 （1）球磨機軸承位磨損傳統修復工藝 針對於球磨機空心軸磨損，傳統工藝修復方案有以下幾類：（1）現場電刷鍍工藝（2）整體拆卸，然後補焊機加工修復（3）更換新部件。 ● 電刷鍍修復工藝 其優點就是可以實現線上修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍塗層受到磨損量的限制，一般電刷鍍塗層刷鍍厚度小於0.2mm。當磨損量大於0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。 ● 補焊機加工修復工藝 補焊機加工修復工藝是傳統工藝修復工藝中最常見的一種方式，其特點就是修復精度高。其缺點是對於小型或薄壁部件的修復過程中容易造成應力集中或者造成部件的彎曲變形，特殊材質必須採用特殊的焊接工藝等；對於球磨機空心軸也難以進行線上修復，線上修復對於機加工裝置的要求極高，綜合性價比高，大大影響企業的正常生產，增加維修維護成本。 ● 更換新部件 對於球磨機空心軸磨損，由於結構的特點採用更換的方式不僅成本高，且裝置製造商和企業一般沒有備品備件，勢必造成維修週期過長。 （2）球磨機軸承位磨損新技術----索雷碳納米材料修復工藝 索雷工業碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械效能和針對性的修復工藝線上修復各種軸的磨損。針對球磨機空心軸磨損，根據貴企業提供的裝置執行引數及零部件圖紙尺寸資料等，經過我們索雷工業方案中心技術人員的認真分析，結合我們之前修復該型別球磨機的成功經驗確定了此次現場修復的工藝步驟，我們提供的現場修復方案可以滿足修復後的裝置執行要求。 修復工藝簡單、可靠 （1）以軸頸上未磨損面為基準進行同心定位； （2）以樣板尺為基準焊接支撐點，空試軸承確定同心； （3）以軸未磨損面為基準進行尺寸恢復； （4）現場使用刀口尺和索雷碳納米聚合物材料SD7101H恢復軸的尺寸； （5）安裝相應的部件，開機執行即可。 索雷碳納米聚合物材料技術特點 其優點是聚合物材料粘結力好，良好的抗壓效能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學效能實現線上修復，修復效率高，一般情況下4-6小時內完成修復。 索雷工業碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，線上修復過程中不會產生高溫，很好的保護裝置本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。 碳納米聚合物材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在裝置正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命。 綜上所述，索雷工業碳納米聚合物材料修復球磨機軸磨損方面具有修復效率高，可實現線上修復，綜合修復，給企業裝置維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業的生產成本。 4. 球磨機空心軸修復條件及準備 （1）採用拆卸空心軸線下修復或線上預留足夠操作空間進行修復； （2）清除軸上的所有部件，退出軸承內圈； （3）空心軸未磨損的原有尺寸部位禁止打磨處理； （4）軸承裝配後控制軸承內圈的軸向定位，具體措施根據現場情況； （5）控制軸承外圈的位置，可採用外加輔助部件進行輔助定位，具體措施根據軸承箱體的結構。 5.現場修復方案工藝步驟 （1）拆卸軸承露出待修復部位表面，檢查磨損尺寸確定材料用量； （2）表面除油處理，用乙炔槍火焰烤至油汙碳化； （3）以未磨損部位的標準尺寸為基準尺寸，在磨損部位焊接定位點並用鋼板尺檢測修磨高度； （4）空試軸承內圈，用塞尺檢測軸承內圈與軸的同心及修復尺寸； （5）磨損部位的金屬表面打磨粗糙、潔淨、乾燥處理； （6）按體積比2：1調和SD7101H材料，直到無色差，調和速度要快； （7）將調和好的材料塗抹於待修復部位，然後用刀口尺依託軸基準面按一個方向將多餘材料刮掉； （8）材料固化後，檢查測量修復尺寸，再次空試軸承內圈，用砂紙精修區域性高點； （9）用無水乙醇擦洗軸承內圈並塗抹SD7000脫模劑； （10）在修復部位再次薄薄塗覆一層SD7101H修復材料； （11）在乾燥的脫模劑表面薄薄刮塗一層修復材料； （12）快速熱裝軸承並軸向定位。 球磨機軸磨損現場息服務案例圖片展示