全面實現工業4.0，服裝行業應該怎麼做
隨著資訊科技水平的提高，服裝製造產業的升級速度正在加快，在激烈的市場競爭中正在向智慧製造中高階邁進。眾多企業參與到這一過程中，希望搶得先機建立核心競爭力。因此，如何發展智慧製造成為行業中最為熱門的話題之一。
對此眾說紛紜。 提供相關IT服務的企業說智慧製造是資訊化、數字化，做硬體裝置的將自動化作為智慧製造的關鍵 。然而，這些僅僅是對傳統制造模式的單點改良，並沒有對原有的從市場企劃、設計研發到生產製造整個鏈條進行系統性的改造，還稱不上真正的智慧製造。
實際上，在工業和資訊化部、財政部聯合釋出的《智慧製造發展規劃（2016-2020年）》中，智慧製造有較為明確的定義： 智慧製造是基於新一代資訊通訊技術與先進製造技術深度融合，貫穿於設計、生產、管理、服務等製造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式 。
筆者認為，服裝企業要實現真正的智慧製造，應結合服務的使用者和生產流程，從軟體和硬體兩個方面同時著手，對生產流程、製造技術和管理方式進行深度變革，建立起資訊物理系統（CPS），實現數字空間與物理空間相互對映、實時互動、高效協同，完成對產業鏈條的狀態感知、實時分析、科學決策和精準執行的閉環賦能體系。
如何實踐服裝智慧製造？筆者認為需要走好關鍵三步：
1、構建工業物聯網，實現參與要素的互聯
物聯網的進化已經超出了“物物相連的網際網路”的最初範疇， 它將包括機器裝置學習、嵌入式軟體系統以及無線連線在內的技術都融合在了一起 。不可否認的是，物聯網對服裝智慧製造的發展和進步非常重要——聯網裝置的感應器會實時收集資料，這些資料可以幫助公司優化產品製造的過程。
未來，智慧製造將感知技術、通訊技術、傳輸技術、資料處理技術、控制技術，運用到生產、配料、倉儲等所有階段，實現生產及控制的數字化、智慧化、網路化，提高製造效率，改善產品質量，降低產品成本和資源消耗，最終實現將傳統工業提升到智慧化的新階段。同時，通過雲服務平臺，面向工業客戶，融合雲端計算、大資料能力，助力傳統工業企業轉型。
2、利用好工業軟體，特別是設計研發階段
工業軟體對生產的全生命週期中各環節的規律進行模型化、程式碼化、資料化，通過演算法對研發設計、生產製造、銷售經營、服務等環節進行賦能，是實現智慧化的關鍵。設計研發是服裝行業的核心環節的，更是智慧製造的基礎，尤其需要用好工業軟體。目前，行業中已經有CAD、PDM、MES、SCM等工業軟體，且呈現雲化的趨勢。
DFX（Design for X）的模式在智慧製造中被屢屢提及。X可以代表產品生命週期中作業的某一物件或者階段，例如面向製造的設計變數DFM（Design for Manufacturing），面向部件化的設計變數DFA（Design for Assembly）。利用合適的設計研發軟體，針對不同的X，根據聯網採集來的需求，提供的相應的設計研發，從而提高設計研發的成功率。
筆者為 ，CAD和PDM在此過程中發揮著重要的作用 。CAD作為設計研發軟體，能夠有效幫助設計師和版師針對市場需求、製造要求進行靈活設計，對生產工藝資訊進行數字化接入PDM、SCM等系統直連製造一線；PDM幫助服裝企業對客戶需求、產品研發和生產製造等各環節的資料進行沉澱和管理，根據需求調取相應的資料進行分析並指導設計研發，從而理順工作流、提升研發效率，有助於提升企業的研發創新、精益及柔性生產能力和全生命週期服務能力。
3、智慧化融合實現先進製造
通過DFX帶來的產品設計的結構化資料賦能先進製造，需要讓資料能夠自動流動，實現智慧化、自動化的生產，推動軟硬體的智慧化融合，從而實現先進製造 。
這個過程中，首先需要實現由設計結構化資料驅動下的生產資訊化管理與管控，將ERP、APS、MES、GST等工業軟體聯網上雲，打通企業內部，甚至打通產業鏈條上不同企業間的系統互動。
基於工業物聯網，實現裝置與裝置、人與裝置、產品與裝置之間的互聯互通，以DFX帶來的產品設計的結構化資料與智慧裝置自身的資料融合，資料流驅動協同作業，並實現生產機械裝置的智慧化自動作業。目前，市面上已經出現了自動拉布機、智慧裁床、自動縫紉機、智慧吊掛流水線、智慧倉儲等裝置，智慧化融合正在進行之中。
實現智慧製造，走好這關鍵三步至關重要。
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