3D數字化打破虛實界牆，讓服裝設計研發提速增效
設計師的視線聚焦在螢幕上，快速移動游標勾勒線條繪製下心中的創意，生成版片進行模擬縫合，選擇合適面料、調整圖案花型、調節區域性細節，一件栩栩如生的數字服裝就呈現在了眼前。數字服裝支援360度全方位自由縮放檢視，不僅整體款式一覽無遺，圖案、縫紉方式、面料紋理、褶皺等細節也是毫髮畢現。
這神奇的一幕，不是科幻電影的情節，而是凌笛數碼的服裝3D數字化技術給服裝設計研發帶來的變革。
3D建模變革設計研發 充分釋放時尚創意
傳統的服裝設計從設計師手繪款式圖開始，不斷修改圖樣至確定款式，再由版師進行製版，樣衣工製作樣衣，設計師或版師再根據樣衣效果進行調整校正直至滿意。這個過程主要線上下進行，需要耗費大量時間和物料，設計研發的效率較低。
近年來，2D CAD在服裝設計研發領域逐步得到應用，但是從款式到2D版片到製作物理樣衣，款式設計與紙樣設計是分離的、直觀性差，需經反覆的打樣製作，研發鏈條長、過程繁瑣，時尚創意的發揮受到限制。
針對這一情況，凌笛數碼給出了3D數字化的解決方案。凌笛數碼獨立自主研發的Style 3D服裝3D數字化建模軟體，採用數字化設計研發模式，款式設計可與樣衣3D模型構建同步進行，數字樣衣能夠實時呈現效果，強大的模擬能力能夠逼真地呈現面料效果和製作工藝，足以媲美真實的物理樣衣;款式需要調整就直接在3D模型上進行，構成模型的2D版片也會同步調整，相應生成的BOM資訊可以直接對接生產。
Style 3D變革了傳統服裝研發設計繁瑣、散落的過程，提供更為直觀的3D數字化設計模式，大大節省設計研發工作量，有效地減少產品設計研發的時間，節省修改設計、製作樣衣的成本，最大限度為企業降低研發成本;這一模式讓款式設計和調整更為容易，能夠充分解放設計創意，更好地滿足市場上多元化、個性化的需求;數字樣衣能夠直連智慧製造一線，提高生產製造的效率，降低綜合管理成本。
3D數字化產品研發管理 提升設計研發整體水平
高效的設計研發管理對服裝企業的意義重大。一方面，“快時尚”對快速的服裝設計研發和生產製造提出了挑戰;另一方面，如何對設計研發產生的巨量資料進行高效管理，從而在新的設計研發中發揮更大價值，也是一個重要的命題。
凌笛數碼基於自身對服裝行業的深刻理解，推出3D數字化的服裝設計研發管理SaaS(3D PDM)。3D PDM集3D款式設計、設計研發過程中的資料採集和管理、服裝3D展示於一身， 能夠對服裝產品開發全流程進行管理，實現了服裝設計研發的規範化、部件化、數字化。
通過凌笛數碼的3D PDM，企業可以建立服裝3D數字化設計中的款式、工藝、核價、3D部件化建模等的資料庫，持續地沉澱、複用和優化相關資料，高效地服務於產品的設計研發。
凌笛數碼建立的部件化研發模式，針對服裝進行部件化拆分，在3D PDM中建立部件的3D模型資料庫，可以在研發時直接呼叫和調整，避免反覆改版製作樣衣;結合3D數字化的選款和審款流程，3D PDM全面提升設計研發效率，讓企業緊跟市場需求的變化。
企業針對面輔料及工藝對應的成本，經過精準衡量後也可進入3D PDM資料庫，在設計研發過程結束時即可核算出生產成本，為生產和銷售的管理決策提供支援。
3D PDM不僅能提升企業設計研發的整體水平，更能幫助企業持續積累設計研發和生產製造過程中的寶貴資料，為行業大資料分析建立基礎，幫助企業沉澱產業網際網路時代的資料資產。
凌笛數碼認為，3D數字化將重構時尚產業，對設計研發的變革僅僅是一個開始。未來，凌笛數碼將堅持3D數字化重構時尚行業，以技術賦能時尚企業，提升行業的智慧研發設計、智慧生產、智慧管理和智慧服務的整體水平，推動服裝生產和服裝消費的全方位數字化融合。
