溼式煤氣櫃洩漏原因分析及維修案例
溼式煤氣櫃洩漏原因分析 氣櫃的結構都是以桁架做骨架支撐殼體的，桁架與殼體之間的聯接是間斷焊接的。出現洩漏問題主要有一下幾方面： ① 中節和鐘罩的上面頻繁升降要求殼體剛度好，保持覆蓋層牢度。事實上，中節和鐘罩的板厚僅為3mm，脆性漆膜易被撅裂。 ② 焊縫帶來的缺陷。焊接熱產生的焊接應力會造成腐蝕，焊接熱影響區域組織的變化，使晶粒變得粗大，而且組織不均勻， 因此造成這部分機械效能和耐蝕性都不好。 （一）防護措施不當引起的腐蝕 ① 基層沒處理穩妥就塗涮底漆，結果造成底漆咬底或附著力差，導致漆膜脫落。 ② 塗涮質量差尤其對於水封水槽等難於施工和質量檢查的位置。 ③ 由於塗料選用不當引起的腐蝕 選用塗料的首要問題是耐腐蝕性，由工藝條件選定塗料，而容易忽視環境條件，如日照、氣溫等。而環境條件才是漆膜破壞的主要原因。要考慮耐候性及溫差等因素，地理環境決定選材。 （二）腐蝕的主要機理 氣櫃的腐蝕是比較複雜的，但無論是氣相腐蝕還是液相腐蝕，歸根到底都屬於化學腐蝕和電化學腐蝕 。 ① 櫃構件發生的化學腐蝕。 ② 由於水槽中水外部接觸大氣，內部接觸煤氣，因此，水槽中一定溶有H2S、SO2、CO2等，產生酸性水膜發生化學腐蝕。 ③ CO2對氣櫃的腐蝕，CO2溶於水生成 H2CO3，與Fe接觸在常溫下發生如下反應： Fe + H2CO3 FeCO3+ 2H+隨著 CO2溶解顯酸性水膜，加速鋼板的腐蝕，CO2分壓增高，鋼的腐蝕速度也隨之加快。 ④ H2S對氣櫃的腐蝕，煤氣中含有少量H2S，在水分子存在的環境下對氣櫃鋼板的腐蝕非常強烈，主要發生如下反應：H2S + Fe = FeS + 2 H + H2S 是一種強腐蝕劑，它不僅能增加鋼的腐蝕速度，而且會加劇鋼的滲氫作用， S離子為有效“毒化劑”，它促進並增加氫進入鋼內部形成應力，從而導致鋼的氫脆和應力腐蝕破裂。 （三）電化學腐蝕 ① 水槽中發生的電化腐蝕 2Fe + O2 + 2 H2O = 2Fe (OH) 2 4Fe (OH) 2 + O2 + 2 H2O = 4Fe (OH) 3 從上面兩個反應中可以看出 Fe →Fe2 + →Fe3 + 不斷地消耗水中溶解的氧，水槽水是流動的，氧不 斷地補充，腐蝕不會停止 。 水線上的電化腐蝕水線是指水槽水平面與氣櫃本體的交接線。在水線上的水膜中，CO2、CO、H2S等酸性氣體溶解量高，水線液相部分上述氣體溶解量小，故水線上水膜p H值偏低呈酸性，而水線液相中p H值偏高，這種濃度與p H值的差異構成了水線附近的電位差，稱為“水線腐蝕”。 索雷工業碳納米聚合物材料修復技術在煤氣櫃洩漏治理方面的應用 企業該煤氣櫃櫃體外包做防腐時發現洩漏，主要在煤氣櫃中罩水封線部位出現洩漏問題，造成嚴重的安全隱患，為此企業經多家維修單位進行處理未能有效治理。在瞭解到索雷工業後迅速展開了合作，索雷技術人員針對煤氣櫃腐蝕洩漏問題給予了科學的分析以及可靠地修復方案。索雷技術人員經過6小時的處理，將原有洩漏完全治理並取得了良好效果。 1.裝置問題 溼式煤氣櫃焊縫部位腐蝕洩漏，溫度常溫、壓力3000pa，洩漏位置在櫃壁水封的結合部位，櫃壁鋼板厚度3mm，洩漏形式焊縫腐蝕、腐蝕裂紋、腐蝕坑洞。 2. 現場滲漏治理步驟 ① 表面處理：針對滲漏點以及周圍30mm以內進行漆面打磨，要求儘量處理到金屬原色，不能有油漆、浮鏽等附著物； ② 清洗：用無水乙醇清洗乾淨； ③ 調和SD2240索雷碳納米聚合物材料，將滲漏點迅速止住； ④ 調和SD7101H索雷碳納米聚合物材料，將SD2240材料全部覆蓋，並壓實，材料固化； 索雷碳納米聚合物材料治理煤氣櫃洩漏現場圖片