SMT貼片加工中短路現象產生的原因是什麼？如何來解決？
SMT貼片加工中短路現象產生的原因是什麼？如何來解決？
SMT貼片加工短路這種不良現象多發於細間距IC的引腳之間，所以又叫“橋接“。當然也有CHIP件之間發生短路現象的，那是極少數。下面就細間距IC引腳間的橋接問題淺談它的誠因及解決方法。
橋接現象多發於0.5mm及以下間距的IC引腳間，因其間距較小，故模板設計不當或印刷稍有疏漏就極易產生。
A．模板
依據IPC-7525鋼網設計指南要求，為保證錫膏能順暢地從網板開孔中釋放到PCB焊盤上，在網板的開孔方面，主要依賴於三個因素：
1、）面積比/寬厚比>0.66
2、）網孔孔壁光滑。製作過程中要求供應商作電拋光處理。
3、）以印刷面為上面，網孔下開口應比上開口寬0.01mm或0.02mm，即開口成倒錐形，便於焊膏有效釋放，同時可減少網板清潔次數。
具體的說也就是對於間距為0.5mm及以下的IC，由於其PITCH小，容易產生橋接，鋼網開口方式長度方向不變，開口寬度為0.5~0.75焊盤寬度。厚度為0.12~0.15mm，最好使用鐳射切割並進行拋光處理，以保證開口形狀為倒梯形和內壁光滑，以利印刷時下錫和成型良好。
B．錫膏
錫膏的正確選擇對於解決橋接問題也有很大關係。0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時應選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，錫膏的活性可根據PCB表面清潔程度來決定，一般採用RMA級。
C．印刷
印刷也是非常重要的一環。
（1）刮刀的型別：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對於PITCH≤0.5mm的IC，印刷時應選用鋼刮刀，以利於印刷後的錫膏成型。
（2）刮刀的調整：刮刀的執行角度以45°的方向進行印刷可明顯改善錫膏不同模板開口走向上的失衡現象，同時還可以減少對細間距的模板開口的損壞；刮刀壓力一般為30N/mm?。
（3）印刷速度：錫膏在刮刀的推動下會在模板上向前滾動。印刷速度快有利於模板的回彈，但同時會阻礙錫膏漏印；而速度過慢，錫膏在模板上將不會滾動，引起焊盤上所印的錫膏解析度不良，通常對於細間距的印刷速度範圍為10~20mm/s
（4）印刷方式：目前最普遍的印刷方式分為“接觸式印刷”和“非接觸式印刷”。模板與PCB之間存在間隙的印刷方式為“非接觸式印刷”。一般間隙值為0.5~1.0mm，其優點是適合不同黏度錫膏。錫膏是被刮刀推入模板開孔與PCB焊盤接觸，在刮刀慢慢移開之後，模板即會與PCB自動分離，這樣可以減少由於真空漏氣而造成模板汙染的困擾。
模板與PCB之間沒有間隙的印刷方式稱之為“接觸式印刷”。它要求整體結構的穩定性，適用於印刷高精度的錫膏，模板與PCB保持非常平坦的接觸，在印刷完後才與PCB脫離，因而該方式達到的印刷精度較高，尤適用於細間距、超細間距的錫膏印刷。
D．貼裝的高度，對於PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時應採用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成迴流時產生短路。
E．迴流
1、升溫速度太快 2、加熱溫度過高 3、錫膏受熱速度比電路板更快 4、焊劑潤溼速度太快。