聯想製造基地智慧化轉型
在聯想合肥智慧製造基地聯寶科技，每一秒鐘就有一臺電腦下線。僅過去一年，這裡的出貨量就超過2000萬臺/套，而這一出貨量達到5年前的4倍。與此同時，一線工人的數量卻有減無增。
聯想合肥智慧製造基地承載著ThinkPad、YOGA等系列的生產製造任務，出貨量的大幅提升和穩定的品質控制離不開產線的“智慧化”轉型。
通過中控系統掌握生產狀況
流程和需求一目瞭然
章少軍是一名生產一線工程師，每天早上開啟系統生成的工作報表，就可以檢視聯寶科技SMT（表面貼裝技術）生產線前一天的裝置狀況，偶爾的小問題可以在系統的提示下自動解決。
“現在我們有了QIMS（品質管理）系統，我只要在生產線頭的集中屏就能瞭解每個工站的情況。”章少軍介紹稱。
除了管理裝置，章少軍也負責管人。他看到，今天的生產安排需要一批對錫膏印刷工藝十分熟悉的工人，通過智慧化的員工管理系統，他根據系統內統計好的員工資歷、具備的崗位技能、生產合格率等指標，迅速挑選出適合的人員。
充滿未來感的超級工廠
研產銷全面智慧化
章少軍在這裡工作的6年多來，他和身邊的同事一起見證了聯想智慧化產線的推進——從自動化、數字化，再到智慧化、預測化——如今，這個17萬平方米的製造基地更像是一個充滿未來感的超級工廠。
一臺PC由2000多個零部件構成，需要對300多種原材料進行加工，這本身已是一項對精度要求極高的工作，如果再加上一半以上的定製化率，也就是說，大部分PC的外形、配置都並不“標準”，這就對生產效率提出了更高的要求。而聯想則保證5天內交付，PC通常在48小時內下線。
效率紅利顯現
既降低成本又節能減排
從2016年的433億產值，到2017年產值突破500億，再到2018年成為合肥市首個產值突破600億的企業，聯寶科技保持著高速發展。而在智慧化產線的推進中，聯寶的員工總數卻在逐年下降，整體出貨量達到5年前的4倍。
章少軍還自豪地說，工廠的智慧化不僅可以提升效率，並且還節能減排。比如在錫膏焊接環節，聯寶全球首創的PC低溫焊接技術，相對於常規的焊接技術，低溫焊接的峰值溫度由235℃-250℃下降到180℃-190℃，2019年底計劃匯入80%的低溫製程產品，預計每年為工廠節省334萬千瓦時電，降低了成本；更減少二氧化碳排放2431公噸，相當於每年植樹13萬棵，對環境保護產生巨大的效益。
文/本報記者 溫婧