1000噸屠宰場汙水處理工藝流程選擇-濰坊遠航環保裝置
屠宰汙水處理裝置目前已經被充分應用到各種規模的屠宰廠中。屠宰廢水廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機汙染物濃度高。這些含量的廢水直接外排，影響周圍居民的身體健康。根據廠方提供的廢水水量、水質資料，結合以往在處理其它類似水質而得到的經驗，經濰坊遠航環保科技有限公司技術部門各相關專業人員共同協商，借鑑相關工程實際執行經驗，本著投資省、處理效果好、執行成本低的原則，編制了該屠宰汙水處理方案。更多技術資料可諮詢相關人員180-5368-3502.
本著在滿足總處理水量，並全部達標排放或回用，在工藝的選擇上，將採用當今最先進的成熟工藝，儘量利用原有設施以節省投資的指導思想。工藝選擇合理準確，新建的設施、裝置、鋼砼結構池體等將佈置合理（特別考慮UASB反應器執行時產生沼氣，對人體的損害及消防等因素），便於整體管理。
整個汙水處理站區採用花園式佈置，整個站區除必要的汙水處理設施佔地及道路場地佔地外，其餘空地均栽種花草樹木，既可以美化環境，又可利用綠化植物的特性吸收汙水處理過程中產生的臭氣等汙濁氣體，以達到節約用地、清潔生產、美化環境的和諧統一。
根據實際情況，為使用者著想，以儘量節約執行費用為目的，針對廢水處理水量波動較大的特點，工藝設計在不減少總處理水量的前提下將選用2條線投入執行，並且對其耐衝擊負荷能力作適當考慮（短時最大沖擊負荷按125％設計），小水量時可兩套裝置輪流間隙執行，大水量時可兩套裝置同時執行，這樣可有效地節約裝置執行中出現的大馬拉小車的現象，節約裝置執行中大機電裝置執行中的耗電量，節約執行成本。
系統中厭氧池所產生的廢氣暫時按照高空排放進行設計，即UASB厭氧反應器厭氧發酵後產生的沼氣經集中後暫時高空排放，且在高空排放管上預留沼氣收集系統的介面，以便於使用者單位將來進行改造，將沼氣進行收集利用，可將其收集的沼氣用作燃料或進行發電等。
屠宰場的汙泥主要由宰殺牲口後的毛、碎骨、糞便及生活處理過程中降解COD等汙染物所形成的活性汙泥組成，活性汙泥在物化和生化處理過程中產生的汙泥由於在接觸氧化等過程中已經被大部分消化掉，對剩餘汙泥本工藝將採用帶式壓濾機進行脫水乾化處理，濾渣水匯入調節池內進行迴圈處理，濾渣汙泥經帶式輸送機送出汙泥脫水間堆積在室外場地上，定期進行清理，用卡車拉至堆泥場或農田中堆積，經一定時間的堆積發酵後成為一種很好的有機肥料還田使用，對周圍環境基本無影響。系統採用自動化程度很高的PLC控制系統，實現了整個系統的全自動控制，減少操作工人的數量，同時可減少因裝置執行過程中人為因數造成的裝置工作不正常狀態。
汙水水量與水質情況分析工廠生產為三班倒，但因生產和排水具有間隙和週期性，所以廢水量和水質的波動很大，不均勻很高，因此必須考慮設定足夠容量的調節池。廢水中BOD/COD值約為0.66，可生化性比較好。
屠宰廢水處理工藝方案的選擇
根據上述進出水水量和水質情況，我方考慮汙水處理工藝的選擇依照如下思路：總體思路採用物化法（隔油、沉降、氣浮法）+生化法（厭氧、活性汙泥法）的工藝進行處理。 首先通過物化過程，使汙染物濃度大幅度降低，減輕後續生物處理的負荷，主要去除進水中高濃度懸浮物，與此同時能夠降低水中有機物的含量；經過物化處理後，再通過生化處理全面降低汙染物的含量或使其改變存在形態；最後再通過生化處理，保證水質達標排放；工藝流程簡捷、工程造價低、執行經濟、便於管理。
屠宰廢水處理工藝流程
根據本工程汙水的水質、水量，本汙水主要處理工藝`過程設計如下：廢水首先由排水管路彙總後先經細格柵進行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物、毛、碎骨。處理後的出水經集水池收集後由潛水泵提升至隔油沉澱池，普通隔油池主要用於去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉澱池，由於其內增設了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非常可觀的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來．同時，水中的固體物質，雜質又有較好的機會接觸斜板填料板面，聚集在一起很快沉積下來，使汙水處理進一步得到完善．因為汙水雜質中含有很大數量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠超過同等規模的隔油池。分離去除汙染物後的廢水自流進入調節池，隔油沉澱池上浮分離的油進入集油池定期外運處理。
調節池主要起到調節水量與均衡水質的作用，同時調節池底設有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質對後續單元的衝擊。廢水採用水泵提升進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經絮凝後混合液流入氣浮裝置中，驟然減壓釋放的無數微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣颳去，浮渣順管道排入汙泥濃縮池。分離去除汙染物後的廢水自流進入水解酸化池。
水解酸化反應可以對殘餘汙染物改性，提高廢水的可生化性。故考慮加上一個水解酸化過程，在水解階段，把固體物質降解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質；酸化階段把碳水化合物降解為脂肪酸。水解-酸化菌世代週期較短，故此降解過程迅速。上流式厭氧汙泥床簡稱UASB反應器。生物的厭氧發酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質降解為溶解性物質。大分子物質降解為小分子物質。在UASB厭氧反應器的底部是濃度較高的汙泥層，稱汙泥床，在汙泥床上部是濃度較低的懸浮汙泥層，通常把汙泥層和懸浮汙泥層統稱為反應區，在反應區上部設氣、液、固三相分離器。執行時，汙水由汙泥床底部進入，與汙泥床中的汙泥進行混合接觸，微生物分解汙水中的有機物產生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合併逐漸形成較大的氣泡。由於氣泡上升產生較強烈的攪動，在汙泥床上部形成懸浮汙泥層。汙水經泵提升至該反應器後，汙水由池底向上流動，經細菌形成的汙泥層時，汙泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學絮凝、生物降解作用，使汙水在降解COD的同時也得以澄清。
UASB厭氧反應器的基本功能分割槽組成及其作用：
（1）進配水區：該區的主要功能是汙水在過水斷面布水均勻，避免產生湧流及死水區，並在升流過程中，起混合作用。
（2）反應區：該區由生物顆粒汙泥床及絮狀汙泥組成，是截留、吸附、降解有機物的關鍵部位。
（3）三相分離器：它的主要功能是進行固體（反應器中的汙泥）、氣體（反應過程中產生的沼氣）和液體（被處理的汙水）等三相加以分離，將沼氣引入集氣室將固體顆粒匯入反應區，將處理後汙水引入排水渠。在三種分離功能中，核心的問題是完成固液分離，將上浮的汙泥固體截留下來，返回反應區，同時改善水質。
（4）排水系統：其作用是把沉澱區處理過的水均勻的收集並排出反應器外，通常由出水槽引出。
（5）氣室：又稱集氣罩，主要是收集生物氣（沼氣）。