技術討論|MES系統如何實現SMT上料防錯
SMT上料防錯一直是困擾眾多企業的難題，那麼如何利用LEAN MES系統來達到這個目的呢？在SMT裝置貼片之前，需要作業人員將料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT裝置的站位上，在這個過程中，經常發生用錯物料或用錯Feeder的情況，由於SMT裝置是高速連續執行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業帶來巨大損失，要避免這種情況的發生，最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對應關係與料站表進行比較。
要達到比對的目的首先就需要在LEAN MES系統中建立料站表的基本資料。一份完整的料站表資料基本上包括產品程式碼（或工單程式碼）、物料程式碼、Feeder規格、產線程式碼、裝置編號、站位編號，對於雙面板還要包括板面資訊（A/B面），對於雙Table的裝置還要有Table編號。料站表資料一般由工藝人員負責維護，並提前錄入到與SMT裝置連線的電腦上，進行上料比對前只需要將這份資料從SMT裝置的電腦上匯入到LEAN MES系統中即可。
說到這裡大家可能考慮到另外一個問題，就是如果料站表資料本身出錯了怎麼辦？在電子組裝行業，一個產品由成百上千中電子器件組成，這些電子器件又有很多的替代料或指定物料，為了降低成本，最大程度上利用庫存餘料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。考慮到這種情況，就需要儘可能減少料站表資料出錯的可能，達到這個目的一般有兩種處理方式：
其一，在變更料站表後，系統強制使用者將該產品的料站表包含的物料與當前工單的發料清單進行比對，只有比對結果一致或使用者認可差異的情況下才允許繼續使用該料站表；
其二，進入LEAN MES系統的料站表資料本身就由兩部分組合而成，一部分是工單的配料BOM（包括物料程式碼、Symbol編號），另一部分是工藝人員準備的工藝BOM資料，該工藝BOM資料不包含具體的物料資訊，只給出了每個Symbol對應的某SMT裝置的站位、Feeder規格資訊。工藝BOM資料就每個機種來說基本是固定的，變動的只是工單配料BOM資料，而工單配料BOM資料往往是在ERP系統產生和調整的，出錯的可能性極小。
有了料站表資料之後就需要考慮如何在上料掃描過程中實現防錯了。簡單的講，上料防錯就是由系統比對使用者上料過程中掃描的物料標籤、Feeder標籤、站位標籤與料站表資料是否匹配，發現不一致時給出明確的警示資訊，進而達到檢查和警示的目的。看似簡單的SMT上料作業有它自身的複雜性，一套完整實用的SMT上料防錯系統至少需要提供下面幾項功能：
其一，在SMT車間的整個生產過程中，上料掃描可歸結為上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對四種業務型別，上料防錯系統首先要提供滿足這幾種業務型別的系統功能，並且要特別考慮到使用者的作業習慣，最大程度上降低使用者操作的繁雜度；
其二，很多客戶生產的電子產品涉及到單面板、雙面板、包含多種產品的混合拼板，上料防錯系統要能夠支援各種複雜的產品結構，並最大程度上保持與客戶的業務習慣相協調；