連續碳纖維3D列印線上研討會，華融普瑞&Markforged
南極熊瞭解到，華融普瑞&美國Markforged，將要10月25日下午2點，線上分享連續碳纖維及金屬3D列印應用。感興趣報名的讀者，可以聯絡南極熊。
3D列印在全球發展了30多年，從傳統的“減材製造”到最新的“增材製造”，3D列印已經全面挺進製造業，航空、汽車、消費電子、醫療及文創領域隨處可見其身影。
華融普瑞（北京）是國內領先的從3D優化設計到3D列印的整體解決方案提供商，是Markforged中國區核心代理商。
美國Markforged是連續碳纖維3D列印開創者，以及金屬3D列印領導者，其核心技術源自於MIT，可對高強度複合材料及金屬粉末進行列印，列印速度快，精度高，成品質量輕，數千臺印表機遍佈全球各行業。
2018年10月25日 下午14:00，華融普瑞&Markforged公司誠邀您線上分享連續碳纖維及金屬3D列印應用，20分鐘線上研討會讓您輕鬆走進3D列印世界。
Markforged3D列印究竟能做什麼？下面兩個案例帶您一窺其真容。
精彩案例來襲
Onyx複合材料列印案例@Markforged
美國著名越野汽車改裝廠SDHQ公司，為Ford,Toyota,Jeep越野車提供定製改裝件，經常需要根據客戶需求研發新品，研發人員Kevin在對車箱裡起固定作用的支架進行改造時發現，使用Markforged X7列印所需焊接夾具，可以節省大量時間和資金，並能保證成品質量的一致性。
Kevin原來的做法是手工將鋼板焊接在一起做為焊接夾具，但手工焊接過程會造成夾具翹曲，定位失準，不能準確複製，以及易鏽蝕等問題，很快Kevin發現利用Onyx材料3D打印出來的夾具消除了焊接夾具的所有問題，成型快，穩定性強，耐高溫且不易被鏽蝕。一旦出現錯誤，通過調整設計可以迅速生產出新產品。
史丹利金屬零部件改造@Markforged Metal-X
世界500強的史丹利百得公司是全球家用工具和儲存裝置製造商領軍者，過去幾年一直致力於降低金屬零部件成本和迭代週期問題。Markforged Metal-X金屬印表機後，使史丹利生產成本下降了48%，設計製造週期縮短了69%。
去年史丹利創新中心對手持液壓工具進行改造，目的是讓產品更輕便，迭代更快，併發掘小批量低成本生產複雜零件的方式。
改進效果最明顯的是一組用於PD45液壓支柱驅動器的外殼，原結構四件一組，包括殼體、面板和兩個螺栓，成型工藝複雜，批量生產成本高且重量很大，利用3D列印後，實現了一體成型且重量降低了50%，實現小批量按需生產，成本節省了95%
史丹利工程師通過前期拓撲優化，將外殼設計為一個整體，通過Metal-X一次列印成型，並且沒有使用任何支撐材料，經過工程師數萬次嚴格測試後，證明該外殼強度足以應對工作中的壓力，並使整體重量減輕53%。
經計算，使用Metal-X列印該零件比鑄傳統加工製造便宜12.5倍，而速度快20倍。
怎麼樣，這樣的效果意不意外？驚不驚喜？
以上只是Markforged眾多應用之一，想要了解更多關於3D列印產品和材料及應用的資訊，感興趣報名的讀者，可以聯絡南極熊。
關於華融普瑞
華融普瑞（北京）科技有限公司（簡稱華融普瑞）是國內領先的從3D優化設計到3D列印的整體解決方案提供商，是Markforged中國區代理商。
面向基於工業化3D列印的需求，華融普瑞創造性提出了FSS（全服務供應商）的全流程、全價值鏈解決方案。包含提供面向3D列印的設計、定製裝置、定製材料、3D列印服務等核心應用。通過創新型的自主研發和列印應用服務為客戶創造價值。公司總部設在北京，在上海、深圳設有辦事處和分公司。